5

、混料量大，在

50

—

500m

3

/h

。

6

、可有效去除粉料中的粒狀物（）

7

、均化效果好，標準偏差

S

≤

1.2%

三、對所混物料的要求

1

、必須是粉狀物料，細度在

15%

以下。

2

、水分小于

1.5%

3

、容量在

2*10

kg/m

3以下。

4

、無粘度。

、進料計量準確。

四、工作原理

在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣

箱由羅茨風機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣

箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，

由于出料口在攪拌箱的上部，經攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下

的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內的物料再進行攪拌后經出料口溢出。由于

攪拌箱內物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結構，物料的粒狀物（）

將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側面

下部的清渣口清出

　　通過對玻璃機械的擦拭、潤滑、清掃、調整、清洗等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的機械性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：

　　一；清潔設備內外整潔，各部位不漏油、不漏氣，各滑動面、齒條、絲杠、齒輪箱、油孔等處無油污，設備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；

　　二；整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

　   三；潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油標明亮，油路暢通，油壓正常，油質符合玻璃機械要求，油槍、油杯、油氈要清潔干凈；

　　四；遵守操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

自動配料混料機

因為當某個工序環(huán)節(jié)生產能力低的時候，由于工序能力不一致造成的工時損失使生產效率降低，所以，通過改善使各工序能力盡可能達標才能提高整體效率。新工藝必然要新的技術裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。生產班組是玻璃器皿企業(yè)生產的小單元，不但承擔著生產線（車間）交貨的生產任務，期間不斷地進行持續(xù)改善也是其重要的職責，務求以少的人員投入達到生產市場僅僅需要的產品，目前玻璃企業(yè)其主要管理改善基本方法有作業(yè)指導化、線平衡分析、工序管理改善、工序作業(yè)改善和人力素養(yǎng)改善

從玻璃制品生產企業(yè)而言，要做好玻璃產品，四子是關鍵，即：“爐子、料子、模子和機子”，而模具正是承上啟下的關鍵工裝，但國內所有的模具廠都是根據生產廠家對材質的基本要求，進行加工模具的。寧津魯冠玻璃機械有限公司混料機是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業(yè)生產所必備的設備之一。如：耐熱鑄鐵模具。而玻璃廠并不了解模具使用的材質組分含量對玻璃產品的質量帶來的影響，只是出現問題后才重新開始審視檢查，采取事后補救措施，也給雙方帶來了很大的質量信譽危機和過程成本損失