撕碎機(jī)刀片使用中不穩(wěn)定電壓的影響是什么？

1、電機(jī)固定不穩(wěn)定：電壓穩(wěn)定、準(zhǔn)時(shí)，隨著傳動(dòng)受力的變化，電機(jī)的原始固定點(diǎn)會(huì)移動(dòng)，地腳螺釘會(huì)松動(dòng)。因此，有必要檢查其中一些是否完好無(wú)損。

2、皮帶或鏈輪損壞：電壓不穩(wěn)定和準(zhǔn)時(shí)，一些驅(qū)動(dòng)裝置具有高張力，導(dǎo)致皮帶太松，這可能會(huì)隨著時(shí)間推移造成打滑現(xiàn)象。因此，當(dāng)電壓穩(wěn)定性得不到保證時(shí)，需要經(jīng)常調(diào)試一些驅(qū)動(dòng)器。

3、排放不均勻，甚至堵塞；電壓不穩(wěn)定首先會(huì)影響電機(jī)的穩(wěn)定性、轉(zhuǎn)速不均勻、快慢等。從而導(dǎo)致不均勻的放電。在進(jìn)料不均勻的情況下，會(huì)發(fā)生蕞簡(jiǎn)單的堵塞，形成一個(gè)充滿未完成材料的空腔。在嚴(yán)重的情況下，許多堵塞可能導(dǎo)致停機(jī)，甚至更高的電機(jī)溫度。

雙軸撕碎機(jī)刀片作為撕碎機(jī)蕞為重要而且更容易磨損的一個(gè)零件，總會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的問(wèn)題。我們廠出產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片均采用CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV。硬度在54-60左右是好品質(zhì)的鋼材具有良好的鋒利性和耐磨度。

點(diǎn)前找一對(duì)生產(chǎn)影響較小的日期進(jìn)行修理,設(shè)備管理又稱(chēng)設(shè)備工程，是以提高設(shè)備綜合效率，追求壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性， 實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為目的，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、管理理論和管理方法，對(duì)設(shè)備 壽命周期（規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、修理、改造、更 新到報(bào)廢）的全過(guò)程，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等方面進(jìn)行的綜合研究和管理。

單軸撕碎機(jī)刀片的加工步驟：

1、回火  對(duì)鍛造的坯料進(jìn)行回火以進(jìn)行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉(zhuǎn)變成山梨醇。  

2、初步處理  為了對(duì)已回火的單軸撕碎機(jī)刀片的坯料進(jìn)行初步處理，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，請(qǐng)嘗試使坯料保持盡可能的光滑，以免增加后期工作量，加工后的坯料用于熱處理準(zhǔn)備。  

3、熱處理  初始處理的單軸撕碎機(jī)刀片葉片的坯料的熱處理主要是為了改善單軸撕碎機(jī)刀片葉片的機(jī)械性能。 經(jīng)過(guò)高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過(guò)程中，有必要考慮為了確保葉片的質(zhì)量，控制鋼的變形量并控制材料的變形。  

4、表面研磨  在已處理的單軸撕碎機(jī)刀片上進(jìn)行表面研磨。 表面研磨主要去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面研磨過(guò)程中留出0.3mm的余量，以減少精魔術(shù)的工作量。 在研磨機(jī)上進(jìn)行表面研磨，在進(jìn)行線切割之前應(yīng)先對(duì)表面進(jìn)行拋光。

撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造 　　根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。 　　

2、回火 　　把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。 　　

3、初加工 　　對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。 　　

4、熱處理 　　對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過(guò)程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。 　　

5、平面磨 　　對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過(guò)程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。 　　

6、線切割 　　線切割過(guò)程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。 　　

7、精磨 　　精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)通過(guò)后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。