材料彎曲時，其變形區(qū)內(nèi)各部分的應力狀態(tài)有所不同。橫斷面中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應力作用，產(chǎn)生伸長變形。中性層以內(nèi)的金屬受壓應力作用，產(chǎn)生壓縮變形。

把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓成形工藝。彎曲成形廣泛應用于制造高壓容器、 鍋爐汽包、鍋爐爐管、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構(gòu)件以及箱柜鑲條等。

鈑金折彎加工，金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當?shù)奈恢?，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。將工件與圖紙互相對照，對工件展開形狀、加工尺寸、材質(zhì)厚度、加工工藝要求、圖紙投影方式、上工序完工情況、工件正反面等加以確認。大型折彎加工價格

彎前的準備檢查材料的長、寬、厚尺寸，料紋方向應與圖示折彎方向垂直，板材應清理干凈，周邊去毛刺。 根據(jù)折彎板材規(guī)格種類及質(zhì)量要求選擇合適的折彎機。 檢查折彎機狀況并進行必要的清理及保養(yǎng)。 不同折彎圓角采用不同的上模彎制，不同的鋼板厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬度）的下模(凹模)彎制。 與工件實際下料長度比較其大小，分別依圖尺寸確定折彎控制的尺寸和方法。

折彎加工工藝在很多地方需要用到，是小零配件的必然程序，類如鋼板折彎。機鋼板的折彎工序中會發(fā)生截面積變形產(chǎn)生變化，鋼板折彎加工廠，折彎半徑和鋼板厚度比例小，截面積外形變化大。

大型折彎加工工藝要求： 板料彎曲時，應選擇合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應采用較大的彎曲半徑。彎曲力的計算：彎曲時，根據(jù)板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機的壓力表，計算壓力，以免超過折彎機的大承受力