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液壓支柱
單體液壓支柱升柱時(shí),操作注液槍把手,高壓液體經(jīng)三用閥內(nèi)的單向閥、閥筒上的徑向孔進(jìn)入支柱下腔,活柱升高,當(dāng)支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板,活柱不再升高時(shí),松開注液槍把手,注液槍即切斷島壓液流,這時(shí)支柱下腔壓力為泵站壓力,使支柱給予頂板相對(duì)的初撐力,完成升柱——初撐階段。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。
隨著支護(hù)時(shí)間的延長,工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當(dāng)頂板壓力超過支柱額定工作阻力時(shí),支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開,液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢,支柱內(nèi)腔壓力降低,支柱下縮。當(dāng)支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時(shí),安全閥關(guān)閉,支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢,支柱不再下縮?;刂鶗r(shí),將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中,轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把(或扳動(dòng)卸載裝設(shè))、迫使安令閥軸向移動(dòng),從而打開卸載閥。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū),活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮,達(dá)到回柱目的。浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用(已申報(bào)專利),既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。
礦用單體液壓支柱特點(diǎn)
1、泄漏易發(fā)現(xiàn),安全可靠能高
礦用單體液壓支柱由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況,支柱一旦泄漏,在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出,可隨時(shí)更換支柱;采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理,頂板來壓越大,密封面配合越緊密,越不易泄漏。
2、使用壽命長,操作維護(hù)簡便
整體結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長;操作方便,易于維護(hù),能夠大大降低礦用單體液壓支柱升井及維修率。
礦用單體液壓支柱的特點(diǎn)非常多,而且實(shí)用,所以才能在煤礦設(shè)備中占有一席之地,所以我們要想安全的使用該設(shè)備,必須對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的了解才可以!
礦用單體液壓支柱
礦用單體液壓支柱使用摩擦或金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器架設(shè),初撐不得小于50KN,礦用單體液壓支柱的初撐力,柱徑為100mm的不得小于90KN,柱徑為80mm的不得小于60KN。架設(shè)所有支柱時(shí),必須使用墊木。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱,必須立即恢復(fù)或更換,移動(dòng)輸送機(jī)關(guān)、機(jī)尾需要拆除附近支架時(shí),必須先架設(shè)好臨時(shí)支架。采面工作面采用密集支柱切頂時(shí),兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口,無密集支柱切頂時(shí),必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭。
單體液壓支柱
現(xiàn)在的生產(chǎn)中單體液壓支柱得到越來越廣泛的應(yīng)用,更好地保障了在煤礦下作業(yè)的每一個(gè)工人生命安全,更加確保了煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和施工安全。那么這就更加要求我們煤礦礦井工作人員對(duì)單體液壓支柱更加了解,學(xué)會(huì)保養(yǎng)。首先,礦用單體液壓支柱為恒阻式支柱,它可以與各種頂梁配合,也可以作主柱使用。單體液壓支柱一到了礦井工作場地,為確保安全應(yīng)該進(jìn)行的檢查。對(duì)有故障的支柱,要有針對(duì)性的進(jìn)行修理,不要盲目的拆裝。還有就是,單體液壓支柱的零部件要清洗干凈后再裝配,嚴(yán)格禁止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔,因?yàn)榕K物是破壞密封,造成滲漏的主要因素。單體液壓支柱的廣泛使用,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了工作液,升降速度快,使用壽命長,為煤礦工作帶來了很大的便利。相比傳統(tǒng)的前探梁支護(hù)方法,新式單體液壓支柱不僅可廣泛應(yīng)用于掘進(jìn)工作面,同時(shí),還可在巷修的工作面上加以運(yùn)用,且能夠在保障施工效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工作人員人身安全的保護(hù),如能夠在煤礦井下掘進(jìn)中得以大量普及應(yīng)用,必將成為井下安全生產(chǎn)較有力的保障。