生物質(zhì)烘干機(jī)的烘干原理、

體系組成及其作業(yè)形式，并對烘干房整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內(nèi)首要設(shè)備的選型進(jìn)行了核算闡明。本章首要研究內(nèi)容如下：

（1）設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，對該烘干房的烘干原理、體系組成進(jìn)行了具體闡明。

（2）為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運(yùn)行的穩(wěn)定性，生物質(zhì)烘干機(jī)設(shè)計了不同的作業(yè)形式，分別為：基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調(diào)理形式、排熱能量調(diào)理模式、排濕能量調(diào)理形式和輔佐電加熱能量調(diào)理形式。

（3）對生物質(zhì)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，并對烘干房內(nèi)首要設(shè)備進(jìn)行選型。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機(jī)組額定制熱耗費(fèi)功率為11 k W，選定排濕/排熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為0.39 m3/s。

生物質(zhì)烘干機(jī)的數(shù)值模型

以新型熱泵型香菇烘干房為原型，運(yùn)用CFD技能樹立模型并進(jìn)行數(shù)值模仿求解和分析。烘干房分為加熱室和物料室，其間加熱室內(nèi)部尺度為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內(nèi)部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高）。

針對核桃烘干問題，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風(fēng)干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。加熱烘干法因其易于實現(xiàn)，為廣闊加工廠廣泛使用。熱泵應(yīng)用于香菇以及其他物料的烘干具有較大的社會和經(jīng)濟(jì)效益，尤其在當(dāng)時節(jié)能減排以及霧霾環(huán)境下，傳統(tǒng)的燃煤、木材的烘干方法應(yīng)逐步被篩選。但是，傳統(tǒng)的生物質(zhì)烘干機(jī)加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控，實時性差; 同時，大多數(shù)文獻(xiàn)未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結(jié)合，缺乏實用性價值。針對這一問題，本文提出了利用自動操控技能和數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行核桃烘干的辦法，該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機(jī)的基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)字化和自動化技能，生物質(zhì)烘干機(jī)操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機(jī)的內(nèi)溫度，旨在節(jié)約生產(chǎn)成本，提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質(zhì)。經(jīng)過出產(chǎn)實驗，該核桃烘干設(shè)備實用性很強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)濕核桃的烘干，為核桃出產(chǎn)加工應(yīng)用提供了參考。

生物質(zhì)烘干機(jī)設(shè)計原理

針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設(shè)計了一種核桃自動烘干設(shè)備及操控體系。烘干房放置于混凝土等硬質(zhì)地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。核桃自動烘干設(shè)備主要由熱風(fēng)操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。其具體結(jié)構(gòu): 包含裝有中心轉(zhuǎn)動軸、防護(hù)罩及葉輪和烘干筒的機(jī)架; 在防護(hù)罩的上端內(nèi)側(cè)裝有溫濕度傳感器和排風(fēng)口; 生物質(zhì)烘干機(jī)在中心轉(zhuǎn)動軸上，沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質(zhì)葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進(jìn)風(fēng)孔; 在防護(hù)罩的下端裝有熱風(fēng)發(fā)作裝置，中心軸由減速電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動。