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有機廢氣處理設備工藝流程介紹
有機廢氣處理設備工藝流程介紹,大氣污染是我國環(huán)境污染問題中為嚴重的一部分,大氣污染的污染物主要來自工業(yè)廢氣的無組織排放,為了整治大氣污染問題
常用的有機廢氣處理方法有UV光氧催化、低溫等離子、催化燃燒、活性炭吸附、生物藥液降解等,這些有機廢氣因所處行業(yè)、濃度不同適合于不同的處理方法。
UV光氧催化:采用UV紫外線,在光解凈化設備內(nèi),裂解氧化惡臭物質(zhì)分子鏈,改變物質(zhì)結(jié)構,將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化為低分子無害物質(zhì)
單機布袋除塵器的工作原理,低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導流管進入各單元過濾室,由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
沸石轉(zhuǎn)輪廢氣濃縮催化燃燒原理
廢氣經(jīng)由管道進入到設備中,經(jīng)由沸石吸附的會發(fā)現(xiàn)有機物的街景氣體,會直接通過煙囪排放到大氣中,轉(zhuǎn)輪會持續(xù)以每個小時1-6的速度旋轉(zhuǎn),同時會將吸附的會發(fā)現(xiàn)有機物傳送到脫附區(qū)域。被脫附后的濃縮有機廢氣送到焚燒爐會進行燃燒,而后轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。
沸石轉(zhuǎn)輪廢氣濃縮催化燃燒特點
1. 催化燃燒方法起始焚燒點為300~600℃。
2. 焚燒不受碳氫化合物濃度的約束。
3. 基本上不會造成二次污染,反而有余熱可以回收。
4. 設備較簡樸,投資少,。
5. 醇——蓄熱式氧化處理方法熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技能來損壞排放物中的有機物的方法。
沸石轉(zhuǎn)輪工作原理
沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪,其被劃分為3個區(qū)域,即吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機 廢氣經(jīng)鼓風機引入吸附區(qū),其中的有機污染物被吸附,氣體得到凈化排出。隨后,吸附劑轉(zhuǎn)動到再 區(qū),在與高溫空氣接觸的過程中,VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出,同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫,然后轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)重新進行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動,吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻,實現(xiàn)對有機廢氣的凈化。
步:吸附濃縮
煙氣通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附,以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣; 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。
第二步:脫附
轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附,脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū),以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。