校正工藝勞動(dòng)強(qiáng)度高、費(fèi)工時(shí)，增加了制造成本。因而應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施，以減少或取消校正工藝。

1、在保證彈簧主要性能的前提下，在設(shè)計(jì)時(shí)對垂直度、節(jié)距均勻度等指標(biāo)盡量不要提出過高地要求。

2、提高彈簧材料力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性，尤其是彈簧材料抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)盡量小。

3、提高磨簧精度。使彈簧的垂直度盡量滿足圖樣的要求。

4、提高卷簧精度。使彈簧兩端圈的螺旋角、并圈均勻一致，節(jié)距均勻一致， 自由高度的誤差控制在一定范圍內(nèi)。

異形彈簧根據(jù)截面形狀的不同可以分為三類

沿徑向開出若干個(gè)均勻分布的槽，槽可以由內(nèi)孔向外圓方向開出，也可以由外圓向內(nèi)控方向開出；梯形截面碟形彈簧可以分為內(nèi)緣厚度大于外援厚度型和內(nèi)緣厚度小于外圓厚度型兩類。由于單片異形彈簧的變形量和負(fù)荷值往往不能滿足使用要求，這時(shí)可以成組使用，組成碟簧組合件（柱）。典型的組合方式為：疊合組合碟簧，復(fù)合組合碟簧和其它組合碟簧。

異型彈簧在工作過程中造成應(yīng)力集中。其應(yīng)力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發(fā)生，因此嚴(yán)格控制脫碳層深度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)。矩形彈簧與圓截面材料的彈簧相比，在同樣的空間，它的截面積大，因此它吸收的能量也大，可用于重型機(jī)械、沖壓模具或剛度特別大的彈簧。異形彈簧的種類之板彈簧：板彈簧可用單片彈簧鋼板或多片疊加而成，其緩沖和減振性能好，尤其是多板彈簧的減振性能強(qiáng)，主要用于汽車、拖拉機(jī)和鐵道車輛的懸掛裝置。

異形彈簧的種類之變徑螺旋彈簧：它用于一些特殊場合，變徑彈簧的材料一般為圓截面材料，而且大都承受壓縮載荷。彈簧卡圈有圓截面材料和矩形截面材料兩種，有時(shí)為便于裝配，也有將卡圈制成端部再彎曲一段的。在制造卡圈時(shí)，密繞彈簧圈切下后可自行平整，繞制時(shí)必須具有較大的初應(yīng)力。異型彈簧的材質(zhì)一般為樂器金屬弦線、不銹鋼、合金、硬拉鋼、Inconel 、油回火鋼絲、Monel 、鉻釩鋼、鈹銅、鉻硅鋼、Elgiloy、磷青銅、鍍鋅琴鋼絲等，一般根據(jù)使用要求選擇適合的彈簧材質(zhì)。