化工設備之反應釜

一，概述實現(xiàn)液相單相反應過程和液相，氣液，液固，氣液固相等多相反應過程。通常在裝置中提供攪拌（機械攪拌，氣流攪拌等）。當高直徑的高度相對較大時，可以使用多層攪拌葉片。當在反應期間需要加熱或冷卻材料時，可以在反應器壁處布置夾套，或者可以在反應器中布置熱交換表面，或者可以通過外循環(huán)進行熱交換。對于配備機械密封的反應器或聚合反應器，密封應受到保護并保持清潔。其次，常用的反應器類型有：（1）管式反應器。它由中空管或直徑較大的填充管組成，可用于實現(xiàn)氣相反應和液相反應。 （2）釜反應器。它由具有較長直徑的圓柱形容器組成，并且通常配備有機械攪拌或氣體攪拌裝置。它可用于液相單相反應過程和液相，氣液相，氣液固相當量多相反應過程。氣 - 液相反應過程稱為氣泡攪拌器（參見氣泡反應器）;氣液固相反應過程稱為攪拌釜漿料反應器。

電加熱反應釜與蒸汽加熱反應釜的比較

電加熱反應器與蒸汽加熱反應器幾乎相同。哪一個更好？我們來看看溫度和結構。反應釜的攪拌形式主要有傾斜葉片，傾斜度在45-60度之間。錨刀是廣泛使用的，具有刮削底部，其被廣泛使用。結構：電加熱反應器一般體積小于3噸，因為體積超過3噸，加熱速度慢，影響生產(chǎn)效率。蒸汽加熱反應器的加熱速度快，但蒸汽加熱爐要求高，體積不大于0.2噸，具體根據(jù)情況配置。反應器壓力在0.7Mpa之間。蒸汽加熱反應器的便利條件主要是鍋爐。釜式反應器的結構主要由釜體，傳熱裝置，攪拌裝置，傳動裝置，軸封裝置和各種工藝噴嘴組成。由于生產(chǎn)工藝和操作條件不同，反應器分為兩大系列：電加熱系列和蒸汽加熱（循環(huán)油）。加熱）系列。電加熱反應釜的原理是將電加熱器插入夾套導熱油中，并用導熱油作為介質(zhì)引入釜中，使釜中的物料加熱反應。蒸汽加熱的原理是對電加熱蒸汽爐進行電加熱，并將蒸汽加熱的溫度引入到夾套或待加熱的半管介質(zhì)中，以便加熱和攪拌釜中的物料。簡而言之，每個都有自己的優(yōu)勢，具體取決于具體的選擇。