此外，五軸聯(lián)動加工中心的適用范圍非常廣泛，據(jù)了解目前五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽車機(jī)輪子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。五軸聯(lián)動加工中心特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機(jī)床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會發(fā)生干涉。白云精加工方法服務(wù)熱線。

      這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差。同時(shí)一次裝夾也節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時(shí)間，減少庫存貨量。通常帶有車功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進(jìn)去，大家都知道目前立磨設(shè)備的價(jià)格非常昂貴，通過成本、加工節(jié)拍等核算可以發(fā)現(xiàn)五軸的性價(jià)比較高。此前大家生產(chǎn)加工可能以工程分割式為主，這樣的生產(chǎn)方式問題在于有大量的等待時(shí)間無法消除。白云精加工方法服務(wù)熱線。

     對于這些在新技術(shù)研發(fā)上的投入，的回報(bào)就是大幅提升的精加工效率。大圓弧刀具使用特殊弧度的切削刃沿著曲面邊緣輪廓進(jìn)行精銑。使用球刀進(jìn)行精加工時(shí)，切削點(diǎn)的弧度受限于其刀身半徑。相比之下，圓桶型式（barrel-form）或橢圓型式（oval-form）之類的大圓弧刀具，可以在小半徑刀身上使用非常大弧度的切削刃進(jìn)行加工。白云精加工方法服務(wù)熱線。

       CAM軟件對于使用圓弧段工具至關(guān)重要。保持所需的嚙合角度需要針對每種不同的圓弧段工具類型定制的刀具路徑。球刀的優(yōu)點(diǎn)是在使用時(shí)不用考慮刀尖形狀與工件表面形狀的嚙合角度。無論使用何種角度，刀尖接觸點(diǎn)的形狀始終是圓形。Jesse說，使用球刀精加工的缺點(diǎn)是加工循環(huán)時(shí)間長。球刀需要較小的步進(jìn)增量來保證精加工表面質(zhì)量，被加工表面較大時(shí)，加工時(shí)間會變的非常長。白云精加工方法服務(wù)熱線。

       否則，即便是全部采用的部件、子系統(tǒng)，堆砌方法仍會導(dǎo)致失敗。如LODTM機(jī)床設(shè)計(jì)必須對誤差源進(jìn)行周詳分析，識別其耦合機(jī)制并且以傳遞函數(shù)表達(dá)，用綜合原則對主要誤差進(jìn)行分配和補(bǔ)償。尤其是LODTM機(jī)床，由于機(jī)身大、自身重、承載工件重量變化大，任何微小的變形都會影響加工精度。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除從材料、結(jié)構(gòu)形式、工藝方面達(dá)到要求外，還須兼顧機(jī)床運(yùn)行時(shí)的可操作性。白云精加工方法服務(wù)熱線。

        如為了獲得高穩(wěn)定性能，LODTM床身設(shè)計(jì)成高整體性，盡量減少裝配環(huán)節(jié)；整體熱處理，需解決相應(yīng)大尺寸的熱處理設(shè)備、工藝；床體精加工時(shí)需嚴(yán)格模擬實(shí)際工作狀態(tài)進(jìn)行精密修正等。中小型機(jī)床常采用空氣靜壓主軸方案?？諝忪o壓主軸阻尼小，適合高速回轉(zhuǎn)加工應(yīng)用，但承載能力較小?？諝忪o壓主軸回轉(zhuǎn)精度可達(dá)0.05μm。白云精加工方法服務(wù)熱線。

        顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過反復(fù)地顯點(diǎn)和刮削，可使工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此，刮削通常在機(jī)床行業(yè)內(nèi)也稱刮研。刮削表面的質(zhì)量通常用25×25毫米面積內(nèi)均布的顯示點(diǎn)數(shù)來衡量。一般連接面要求有5～8點(diǎn)；一般導(dǎo)軌面要求有 8～16點(diǎn)；平板、平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導(dǎo)軌面要求有16～25點(diǎn)；某些測量工具的表面要求有25～30點(diǎn)。白云精加工方法服務(wù)熱線。

         在刮削后的外露表面上，有時(shí)再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋，可改善工作時(shí)的潤滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。刮削一般平面時(shí)選用長條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉(zhuǎn)面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點(diǎn).這方面任何機(jī)械也代替不了. 刮削的同時(shí)要分時(shí)段測量形位公差,同時(shí)注意研點(diǎn)要求,要接近公差標(biāo)準(zhǔn)是注意提高刮研點(diǎn)數(shù),在達(dá)到精度要求時(shí)同時(shí)點(diǎn)數(shù)也要達(dá)到檢驗(yàn)要求才算成功刮削.白云精加工方法服務(wù)熱線。