裂紋的檢查可用磁力探傷法。無條件時，現(xiàn)場常用的方法是：在懷疑有裂紋的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉筆涂抹，如有微小的裂紋，則會出現(xiàn)明顯的浸入。

較淺的裂紋可用電焊進行補焊。低碳鋼材料的軸焊接性能好，采用含碳量少，且低于軸本身的一般低碳鋼焊條進行焊接，效果較好。鋼筋彎箍機采用堅固的滑道式擋板設(shè)計，有效降低了點擊的彎曲符合，延長電機的使用壽命，解決了頻繁更換點擊的煩惱。而中碳鋼材料的軸，即使采用含碳量較低的焊條有時效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，應(yīng)力集中，強度下降，繼續(xù)使用鋼筋彎箍機壽命較短。焊接時采用開坡口、預(yù)熱等措施，可以明顯提高焊接效果，焊接后要求進行熱處理。

鋼筋彎箍機對主軸驅(qū)動有什么要求？

要求主軸在整個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均提供切削所需功率，并盡可能在全速度范圍內(nèi)提供主軸電動機的功率，即恒功率范圍要寬。由于受到主軸電動機與驅(qū)動的限制，其低速均為恒轉(zhuǎn)矩輸出。4、對于鋼筋彎箍機上的主動送料箱出現(xiàn)損壞的情況，可以檢查一下上面的蝸桿及蝸輪，是這兩個配件壞來的話就直接更換就行了。為滿足數(shù)控鋼筋彎箍機低速強力切削的需要，常采用分段無級變速的方法，即在低速段采用機械變速裝置，以提高輸出轉(zhuǎn)矩。要求主軸在正、反向轉(zhuǎn)動時均可進行自動加減速控制，即實現(xiàn)具有四象限驅(qū)動能力，并且加、減速時間短。滿足加工中心自動換刀(ATC)以及某些加工工藝的需要，要求主軸具有的準停控制。在彎曲中心上，還要求主軸具有旋轉(zhuǎn)進給軸(C軸)的控制功能。

自動鋼筋彎箍機相比傳統(tǒng)彎箍機有著不少應(yīng)用優(yōu)勢，其是采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷工序，用工少，節(jié)省棒材，箍筋尺寸精度高，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟，能為建筑行業(yè)解決不少以往的應(yīng)用難題：自動鋼筋彎箍機對鋼筋的加工處理上，有著更高的彎曲精度，同時彎曲速度大大加快快，解決了量大趕工期的麻煩，且不用返工，在質(zhì)量和效率上都達到不少提升！采用何種傳動方式：減速機的故障率遠遠高于同步帶傳動的方式，而且同步帶更換方便、噪音小，在設(shè)備使用過程有更好的實用性，這在選購過程需要重點關(guān)注。  

鋼筋彎箍機鋼筋加工實力派，加工標準更。在現(xiàn)代化工程項目駐地建設(shè)中，鋼筋加工廠的建設(shè)是臨建工程重中之重，同時智能鋼筋加工設(shè)備又是鋼筋加工廠不可或缺的伙伴，所以說正確選擇鋼筋加工設(shè)備品牌廠家亦是重中之重。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。公司一直在強調(diào)降低成本不能以犧牲質(zhì)量為代價，要在保證鋼筋彎箍機質(zhì)量提升的前提下實施降本。著力培養(yǎng)全員成本意識，要求每位員工都要從我做起，增強“提質(zhì)量、降成本、增效益”的責任意識。