真空離子鍍膜機的自動化發(fā)展

真空離子鍍膜機是太陽能真空管生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，其工藝要求及自動化程度也越來越高。

開始的真空離子鍍膜機控制系統(tǒng)采用繼電器控制，由模擬線路板及單片機等電路組成實現(xiàn)控制功能，因線路繁雜以及電子元器件的不穩(wěn)定造成設(shè)備性能的不穩(wěn)定，并且給維修工作帶來很大困難，另外操作界面不直觀，誤操作現(xiàn)象時有發(fā)生。

目前，真空離子鍍膜機已廣泛采用PLC可編程器設(shè)計控制系統(tǒng)，該技術(shù)已相當(dāng)成熟，基本取代了單片機，并采用先進(jìn)的人機界面觸摸屏進(jìn)行更加直觀的人機對話，可方便地設(shè)定參數(shù)，由控制系統(tǒng)按工藝流程分步或自動運行，具有各種系統(tǒng)保護(hù)以及故障提示、報警信息等功能，并且通過利用PLC通訊功能，與上位機通訊，實現(xiàn)對真空離子鍍膜機工藝流程的全程監(jiān)控，以便工程師及時發(fā)現(xiàn)并處理故障信息以及遠(yuǎn)程修改工藝參數(shù)等，較大地方便了生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和管理。

離子鍍膜機的實際應(yīng)用

離子鍍膜機的應(yīng)用范圍主要可以分為兩大類，一類為工具類產(chǎn)品的鍍膜，一類為裝飾鍍膜。對于前者的鍍膜，有著延長其使用壽命的作用，對于后者則更多的是表面裝飾。

工具類鍍膜以刀具為例，在其硬質(zhì)合金打造的刀身表面進(jìn)行離子鍍膜之后，其表面的硬度和自潤滑性會明顯得到提升，減少了在切削過程中的粘刀現(xiàn)象，也大幅度提升了刀具的使用壽命。這也是現(xiàn)在很多刀具廠家會采用離子鍍膜機的主要原因。

裝飾類鍍膜實際上是可以包括工具鍍膜的，原因在于類似刀具這類產(chǎn)品，在經(jīng)過鍍膜之后不僅性能和使用壽命得到了提升，其表面的光澤度也有了非常明顯的變化。特別是金屬類產(chǎn)品，在經(jīng)過離子鍍膜機再次加工之后，往往其價值會得到進(jìn)一步的提升，這就是為其表面美化的主要作用。

真空電鍍機的操作規(guī)范

1.正常工作的真空電鍍機在開動時，需要先將水管打開，在真空電鍍機運行之中要時刻注意水壓的狀態(tài)；

2.在離子轟擊和蒸發(fā)時，要特別注意線路方面的情況，不得觸動高壓線頭，以防觸電；

3.在用真空電鍍機的電子槍的時候，要在鐘罩的外面圍上一定的防護(hù)措施，在觀察真空電鍍機內(nèi)部工作狀態(tài)的時候，需要隔著一定的防護(hù)玻璃，觀察者建議戴上鉛玻璃的研究，以防X射線對人體造成危害；

真空電鍍機維修注意事項

4.在對多層介質(zhì)膜進(jìn)行鍍膜時，要記得安裝好通風(fēng)吸塵裝置，及時對有害粉塵進(jìn)行清除；

5.真空電鍍機的酸洗裝置需在通風(fēng)裝置內(nèi)進(jìn)行操作，且操作時工作人員應(yīng)戴好橡膠手套；

6.真空電鍍工作完畢之后，應(yīng)進(jìn)行斷水和斷電的操作，防止出現(xiàn)資源浪費和設(shè)備意外。

淺談離子鍍膜機應(yīng)用的幾個特點

鍍層附著性能好

普通真空鍍膜時，蒸發(fā)料粒子大約只以一個電子伏特的能量向工件表面蒸鍍，在工件表面與鍍層之間，形成的界面擴散深度通常僅為幾百個埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是說比一根頭發(fā)絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層，好似截然分開。而離子鍍時，蒸發(fā)料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當(dāng)于一個氣喘吁吁的長跑運動員，那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客，當(dāng)其高速轟擊工件時，不但沉積速度快，而且能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴散層，離子鍍的界面擴散深度可達(dá)四至五微米，也就是說比普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特別牢。對離子鍍后的試件作拉伸試驗表明，一直拉到快要斷裂時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現(xiàn)象發(fā)生?？梢姼街枚嗝蠢喂贪?！