CNC又稱(chēng)加工中心，bai其使用范圍很廣du，不限于家具生產(chǎn)，因此各行zhi業(yè)對(duì)于CNC使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)都值得dao借鑒，現(xiàn)總結(jié)如下若干點(diǎn)：

1.白Gang刀轉(zhuǎn)速不可太快。

2.銅工開(kāi)粗少用白Gang刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。

4.用大刀開(kāi)粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5.平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。

6.銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

1,每位操作人bai員當(dāng)接到程序單du后,務(wù)必看清楚程序標(biāo)示的工件名稱(chēng),編號(hào),材質(zhì)zhi,工件胚料dao的長(zhǎng),寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標(biāo)示要求一致避免做錯(cuò)做反

　　2,擺放工件之前,對(duì)于精料應(yīng)先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機(jī)校表

　　3,校表應(yīng)分別拖X,Y,Z三個(gè)方向的水平度,誤差應(yīng)控制在2個(gè)絲之內(nèi),校好表分好中以后必須重復(fù)檢查一次確認(rèn)無(wú)誤后才可將機(jī)械植輸入到|X|中

　　4,裝夾刀具必須要用卡尺測(cè)量刀具保證準(zhǔn)確無(wú)誤,對(duì)于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應(yīng)用尋邊法測(cè)量刀具直徑對(duì)于精光用1~10MM刀時(shí)一定要打表誤差在1~2個(gè)絲之內(nèi)

　　5,在傳送每一條程序到機(jī)床加工前,應(yīng)做到使用相關(guān)軟件核對(duì)查看刀路走法,刀具大小,刀長(zhǎng)是否與程序一致,確認(rèn)后方可傳送加工,對(duì)于每一個(gè)精加工程序,應(yīng)在開(kāi)始加工之前讓主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱10~15分鐘

加工中心操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量的控制也是很明顯的。他們?cè)趫?zhí)行加工任務(wù)的過(guò)程中對(duì)機(jī)床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實(shí)時(shí)狀態(tài)了解，他們的各項(xiàng)操作對(duì)數(shù)控加工影響zui 直接，所以加工中心操作者的技能和責(zé)任心也是提高數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵因素！雖然加工中心等硬件設(shè)備是很關(guān)鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質(zhì)量的決定性因素，因?yàn)槌绦蛟O(shè)計(jì)員和機(jī)床操作者的職業(yè)道德、技能水平、崗位責(zé)任心確定了各種先進(jìn)設(shè)備能夠發(fā)揮出多大的效能。我們一定要重視加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是人的要素，才能使數(shù)控加工中心模具加工越來(lái)越廣泛


數(shù)控車(chē)床一般操作流程

1.書(shū)寫(xiě)bai或編程：加工前應(yīng)首先編制工件du的加工程序，如果zhi工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜，zui好dao不在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)編程或手動(dòng)編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序，也應(yīng)該寫(xiě)在程序單上。

2.開(kāi)機(jī)：一般是先開(kāi)機(jī)床，再開(kāi)系統(tǒng)。有的設(shè)計(jì)二者是互鎖，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點(diǎn)：對(duì)于增量控制系統(tǒng)的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí)，將方式選擇開(kāi)關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。