干法焊接

這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時(shí)，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。水下造粒機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。因此應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴防火、耐高溫的防護(hù)服

局部干法焊接

局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。

濕法焊接

風(fēng)冷熱切造粒機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)速

       對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)很高轉(zhuǎn)速60——70%為宜。3、一般造粒機(jī)在剛剛開始的時(shí)候溫度可以設(shè)置在200度，進(jìn)料口的溫度可以相對(duì)來(lái)說(shuō)低一些，大概可以低20度。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。

水下造粒機(jī)特點(diǎn)：

   1、造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上。

   2、造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

   3、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。

   4、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永遠(yuǎn)不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

   5、造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。

   6、造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用。

   7、水下造粒機(jī)整機(jī)分為機(jī)架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成。

   8、調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成。

   9、傳動(dòng)部分采用了高頻淬火使用壽命是原來(lái)的兩倍，柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理。

   10、造粒盤部分采用整體圓弧設(shè)計(jì)，堅(jiān)固耐用，永遠(yuǎn)不變形。

   11、自動(dòng)清料部分上裝有自動(dòng)清料板，以便在生產(chǎn)過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節(jié)省勞動(dòng)力。

影響水下切粒機(jī)組生產(chǎn)效益的因素有哪些

水下切粒機(jī)組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。2、普通型(整體式、組合式)，適用于各種類型通用及工程塑料的切粒。目前，不少劑廠由于造粒機(jī)的工藝布置和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)請(qǐng)求，并且顆粒外表不潤(rùn)滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

在造粒工藝過程中，影響造粒機(jī)消費(fèi)效益的主要緣由有許多，其中一個(gè)是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來(lái)講，粉碎細(xì)，造粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，形成粉碎電耗過高。粒渡過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環(huán)模成形更難，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。