上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

在切削進(jìn)程中，請勻速推進(jìn)需切削的線路板，切忌過于迅猛快速地1推進(jìn)線路板。當(dāng)線路板與刀刃發(fā)生劇烈碰撞時(shí)，會導(dǎo)致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故。

刀片保管方法：嚴(yán)禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機(jī)刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅(jiān)硬物體。但隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)在的大趨勢是需要刀具企業(yè)提供大量個(gè)性化解決方案，國內(nèi)刀具行業(yè)的這種模式因此而越來越不能適應(yīng)市場需求。待用之刀片應(yīng)交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼產(chǎn)品磨削加工

   鎢鋼產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢鋼產(chǎn)品材料在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢鋼因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼產(chǎn)品質(zhì)量。如有異常現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停車并請專業(yè)維修人員檢查故障原因，確認(rèn)故障完全排除正常后，方可使用。作為株洲鎢鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家，集合十多年的硬質(zhì)合金精深加工的經(jīng)驗(yàn)，為避免人為加工缺陷的發(fā)生，我們簡單了解下鎢鋼產(chǎn)品磨削加工注意。

   制定合理的磨削工藝是前提，這是保障鎢鋼產(chǎn)品磨削加工的基礎(chǔ)。合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。切斷、切槽及孔加工鎢鋼刀片的副偏角應(yīng)取較小值，以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。  

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片切削角度：

副偏角

   可減小副切削刃不工作部分與工件以加工表面之間的摩擦；5、到了切割操作時(shí)，注意需離得稍微遠(yuǎn)點(diǎn)，不可太過接觸到刀片，以免受到危害。但副便角過大，會使刀尖角減小，工件表面的殘留面積也增加，硬質(zhì)合金刀具散熱條件惡化，表面粗糙度增大。副偏角減小，副切削刃的工作長度增大，對工作以加工表面的修光作用加強(qiáng)，有利于減小工件表面粗糙度；但過小的副偏角會使徑向切削力增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)容易引起切削振動。副偏角的選擇原則是：

   a.工件或刀具剛性較差時(shí)，應(yīng)取較大的副偏角。

   b.精加工刀具應(yīng)取較小的或零度副偏角，以加強(qiáng)副切削刃對工件以加工表面的修光作用。

   c.在切削過程中需作中間切入或雙向進(jìn)給的硬質(zhì)合金刀具，應(yīng)取較大的副偏角。

   d.切斷、切槽及孔加工鎢鋼刀片的副偏角應(yīng)取較小值，以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。

在裝鎢鋼刀片前的準(zhǔn)備工作：

1、 光滑部件：鎢鋼刀片有必要坐落光滑槽的中心，和槽兩頭堅(jiān)持一樣的空隙，不然的話，鎢鋼刀片就會和槽的一邊發(fā)作沖突，單向收到外力，以至于決裂，請查看刀座和光滑部件是不是松動，松動后就會造成上述情況發(fā)作。

2、請查看鎢鋼刀片在刀刃上是不是有缺口，裂紋，和干燥了的膠水

3、刀座查看；軸向和徑向的跳動是不是過大，和刀觸摸的一面是不是平坦、是不是傷痕，該面只能外高里低，不允許里高外低，那樣會使刀片受額定的受力，面上是不是贓物或其他物體，那樣是不允許的

4、瓦楞紙板托輥：為了裁剪瓦楞紙板，鎢鋼刀片有必要穿過其托輥槽面5-10mm，請查看鎢鋼薄刀和托輥槽兩旁邊面是不是空隙，其理由和光滑部件一樣。

5、鎢鋼薄刀和刀座內(nèi)孔合作：合作不能太緊，不然的話，鎢鋼刀片和平面就不能充沛觸摸，一旦螺絲擰緊，刀片就會碎