探針模塊

高壓試驗臺系統(tǒng)與保障設(shè)備

測試電壓高達6000VDC/5000VAC

測試電流高達2A

連續(xù)性試驗，短路試驗，元件試驗

絕緣測試

介電強度測試直流/交流

接觸可靠和電壓證明自適應(yīng)

帶輕簾的安全外殼

易于編程和操作

高度模塊化和可擴展

所有部件集成良好，易于維護

可選：

四線測量（開爾文）從100μΩ

幾個電壓等級“混合矩陣系統(tǒng)“*

用視覺傳感器進行圖像處理

混合矩陣系統(tǒng)“?測試點配置

術(shù)語“混合矩陣”是指在一個測試系統(tǒng)中支持不同水平的支持。

因此，在一個測試系統(tǒng)中集成了不同類型的測試點卡。 NT控件支持隨機

將測試點分配到不同的電壓水平。 因此，可以對系統(tǒng)進行配置

 根據(jù)技術(shù)和經(jīng)濟觀點。

基于汽車線束檢測中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種汽車線束檢測臺。

本實用新型的目的主要通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種汽車線束檢測臺，其包括：電路檢測臺支架、電路檢測臺板、臺板電源開關(guān)、連接器固定模塊、導(dǎo)通彈簧針和電路檢測顯示屏，所述電路檢測臺支架為椅子狀結(jié)構(gòu)，椅座上傾斜放置有安裝座，用于固定電路檢測臺板，椅背上橫向伸出一個支架，用于放置檢測不良品，所述電路檢測臺板為矩形結(jié)構(gòu)，上端安裝有多個不同形狀的連接器固定模塊，所述臺板電源開關(guān)位于電路檢測臺板右上角上端面，所述連接器固定模塊中，在對應(yīng)的插口內(nèi)安裝有多個導(dǎo)通彈簧針，所述導(dǎo)通彈簧針后端連接有導(dǎo)通線，用于和電路檢測顯示屏相連，所述電路檢測顯示屏位于電路檢測臺板右上角，用于對檢測的結(jié)果及問題原因進行顯示，并具有燈光和聲音兩種提醒方式。

工作原理：在使用該汽車線束檢測臺時，首先，應(yīng)該對整個裝置的結(jié)構(gòu)進行簡單的了解，之后通過拉動把手13，進而帶動蓋板10以轉(zhuǎn)

軸12為中心發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⑸w板10打開，接著拉動托板2，將顯示器3從機體1內(nèi)部拉出，再將工作臺5通過軸銷6轉(zhuǎn)動，使得連

接機構(gòu)4內(nèi)部的伸長桿402收縮進殼體401中進而壓縮彈簧403，從而能夠給工作臺5提供足夠的支撐力，之后將待檢測的線束安裝在檢

測臺9內(nèi)部的凹形槽8中，方便整潔能夠保持裝置表面待檢測的線束不會雜亂無章，接著啟動裝置進而能夠?qū)φ麄€裝置進行檢測，待檢

測結(jié)束后將顯示器3重新收入機體1中，并將蓋板10進行翻轉(zhuǎn)使得密封圈11與檢測臺9貼合，有效防止灰塵進入，這就是該汽車線束檢

測臺整個工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進

行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包

含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

線束測試臺解決方案

線束測試臺解決方案的研究

線束測試臺是基于解決“樹狀”復(fù)雜線束測試設(shè)計的一種轉(zhuǎn)接工裝臺。用于復(fù)雜和多回路線纜線束的網(wǎng)絡(luò)測試系統(tǒng)，對各種類型的

線束進行線束線纜測試。

方法/步驟

測試背景：

1、線束線纜種類眾多，工裝數(shù)量板卡種類增多，設(shè)計通用性不強，設(shè)計不靈活；

2、工裝占用資源較多，測試效率不高，多為人工手工操作，自動化程度不夠；

3、現(xiàn)有工裝需要對外連接很多通信線路，看起來比較凌亂，占用較多資源；

4、工裝定制設(shè)計周期長，工裝設(shè)計人員對板卡的原理有些不是很熟悉，設(shè)計時需要多次反復(fù)溝通，設(shè)計出來的工裝需要多次修改和

優(yōu)化，導(dǎo)致工裝成本。