金屬硅的性質(zhì)與鍺、鉛、錫相近，所以叫做金屬硅。

       硅元素硅，原子序數(shù)14，原子量28.0855， 硅有晶態(tài)和無定形兩種形式。硅球作為一種新型的鐵合金產(chǎn)品主要被應(yīng)用于煉鋼，早在硅球剛剛上市的時(shí)候，許多人對硅球認(rèn)可度并不高，其原因還是歸結(jié)于硅鐵在行業(yè)內(nèi)的影響力，人們對于這一新型的鐵合金產(chǎn)品充滿了疑惑，現(xiàn)在硅球不僅僅在國內(nèi)流行，而且在出口方面國外的認(rèn)可度也呈上升狀態(tài)。晶態(tài)硅具有金剛石晶格，硬而脆，熔點(diǎn)1410°C，沸點(diǎn)2355°C，密度2.32～2.34克/厘米3，硬度為7。無定形硅是一種灰黑色粉末，實(shí)際是微晶體。晶態(tài)硅的電導(dǎo)率不及金屬，且隨溫度升高而增加，具有明顯的半導(dǎo)體性質(zhì)。

       硅在常溫下不活潑，與空氣、水和酸等沒有明顯作用；在加熱下，能與鹵素反應(yīng)生成四鹵化硅；650°C，時(shí)硅開始與氧完全反應(yīng)；硅單質(zhì)在高溫下還能與碳、氮、硫等非金屬單質(zhì)反應(yīng)；硅可間接生成一系列硅的氫化物；硅還能與鈣、鎂、鐵等化合，生成金屬硅化物。目前，中國生產(chǎn)金屬硅的碳熱法的生產(chǎn)工藝路線：普遍采用的是以硅石為原料，石油焦、木炭、木片、低灰煤等為還原劑，在礦熱電爐中高溫熔煉，從硅石中還原出金屬硅，其為無渣埋弧高溫熔煉過程。

       超純的單晶硅可作半導(dǎo)體材料。粗的單晶硅及其金屬互化物組成的合金，常被用來增強(qiáng)鋁、鎂、銅等金屬的強(qiáng)度。

       脫氧是冶煉時(shí)必不可少的環(huán)節(jié)，氧氣太多生產(chǎn)出的產(chǎn)品就非常的“脆”，很容易碎裂，而硅鈣合金就可以在冶煉時(shí)非常好的進(jìn)行脫氧時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量有所提高，并且在使用硅鈣合金時(shí)液體并不會(huì)發(fā)生特別大的反應(yīng)保證了操作人員的安全性。

       硫元素雖說是一種有害元素，但在冶煉中少量的硫元素可以使產(chǎn)品更加的堅(jiān)韌，但硫元素過多就會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)過多的后果，因此脫硫也是冶煉時(shí)必經(jīng)的一個(gè)過程，硅鈣合金中的鈣元素可以有效進(jìn)行脫硫降低成品的有害物質(zhì)含量，保證在使用產(chǎn)品時(shí)的安全。

堿度越高，渣中含錳量越低，但不應(yīng)由此得出結(jié)論。堿度越高錳的回收率越高。因?yàn)閴A度越高，渣量就越大，雖然渣中的錳的百分比下降，爐渣中總的跑錳量不一定下降。

生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：堿度由0.2增大到0.7~0.8時(shí)，錳的回收率隨著堿度的增加而提高，堿度再高，錳的回收率反而下降。硅錳合金主要是作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料，同時(shí)也是中、低碳錳鐵生產(chǎn)的主要原料。為了減少隨爐氣逸出的錳，就要避免高溫區(qū)過于集中，減少錳的揮發(fā)。因此，二次電壓不能過高，電極插得深，料柱厚，爐氣外逸時(shí)有比較長的行程，以便爐料吸收部分揮發(fā)的錳，可以減少錳的汽化損失。