水泥回轉窯設備是水泥生產(chǎn)的主機設備。主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成?；じG密封效果好，預熱充分利用，化工窯密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。系統(tǒng)密封效果好，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質量高，燒成熱耗低。化工窯密封裝置的作用在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。

回轉窯在工作時，對風量有一定的要求?；剞D窯窯頭若露入過量的空氣，使助燃空氣超過燃料要求的量，會提高過剩空氣系數(shù)，降低火焰溫度。在回轉窯的窯尾結構優(yōu)化就能加強預熱能力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯的預熱器直徑擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時進入燃燒室的粉料量，因而使回轉窯的實收率加以提高?；剞D窯窯頭如漏入過量空氣，會導致炭質的物料過量燒損，降低實收率。 化工窯密封主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。河北碩晟環(huán)保科技有限公司化工窯密封從而提高回轉窯的產(chǎn)量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境回轉窯密封。

無論是窯頭密封、化工窯密封、窯尾密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。我廠化工窯密封不漏風和不漏料。本實用新型的水泥回轉窯窯尾密封裝置，包括設置在回轉窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對彈片進行綁定后與配重連接。漏風、漏料的結果將導致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風機電耗高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。我廠化工窯密封節(jié)能效益高，密封效果好 使用壽命長 窯體不受損=節(jié)能效益高。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

　密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓左近，密封要求能夠低些?？墒歉G尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因而要求密封安裝能順應如許的負壓。在包管密封靠得住的條件下，在布局上應很好地順應筒體一般運行和一般的窯頭上下竄動，回轉窯設備，徑向跳。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。大型密封型物料煅燒設施，窯頭或窯尾若是密封結果欠安，將會影響窯內物料的一般煅燒，導致熟料品質降落。出格是帶各類預熱如窯頭漏入過量的冷氛圍，則會削減由熟料冷卻設施入窯的二次空宇量，并低落二次氛圍的溫度，對熟料冷卻晦氣，從而影響燃料的燃燒速率，增大熱喪失。若是窯尾漏氣，因為負壓較大，極易吸入大量的冷氛圍，是窯內大量廢氣不克不迭排出，燃料不克不迭徹底燃燒，導致熱工軌制被粉碎，添加燃料的耗損和排風機負荷，并添加電耗，器的窯回轉窯密封低落窯的產(chǎn)量并影響到電收塵的平安和效率。出格是帶各類預熱器的窯，會低落進入預熱器的廢氣溫度，從而影響預熱器的熱效率。密封安裝機能的黑白，對窯體系的一般運行和窯產(chǎn)物質及能耗等均擁有嚴重意思。