翅片管標(biāo)準(zhǔn)

翅片管束的定義：  由多支翅片管按一定規(guī)律排列起來而組成的換熱單元叫翅片管束（Finned Tube Bundle）.一個(gè)翅片管換熱器可以由一個(gè)或多個(gè)翅片管束組成。 對(duì)翅片管束的了解有助于翅片管換熱器的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。

翅片管束的組成：  

（1）翅片管（多支），是傳熱的基本元件；  

（2）管箱（集箱）或管板：連接翅片管兩端的箱體，彎管或鋼板。當(dāng)翅片管與箱體或管板連接以后，翅片管之間的間距也就固定了，同時(shí)，管箱使管內(nèi)的流體形成了連續(xù)的流道。  

（3）構(gòu)架：使整個(gè)翅片管束得以支撐和固定。  

翅片管的排列方式

所謂叉排，是指在氣流方向管子交叉排列，而順排是指在氣流方向管子順序排列。

順排和叉排的優(yōu)缺點(diǎn)：  順排：流體管外繞流時(shí)，受到的擾動(dòng)較小，換熱系數(shù)較低，但優(yōu)點(diǎn)是阻力小； 叉排：流體管外繞流時(shí)，受到的擾動(dòng)較大，換熱系數(shù)較高，但缺點(diǎn)是阻力大。 當(dāng)對(duì)阻力降沒有嚴(yán)格限制時(shí)，應(yīng)s選叉排排列；當(dāng)要求的阻力降很小時(shí)，應(yīng)選取順排方案。

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條縫形翅片

條縫形翅片具有g(shù)效的換熱性能，流體通過條縫形翅片時(shí)，渦旋首先在下游出現(xiàn)，隨著雷諾數(shù)的增加，渦旋出現(xiàn)點(diǎn)向上游前移。當(dāng)翅片間距減小時(shí)，在較小的雷諾數(shù)下，渦旋就開始出現(xiàn)。這一現(xiàn)象說明，在小的翅片間距下，由于渦旋的產(chǎn)生，換熱系數(shù)被增強(qiáng)。對(duì)于連續(xù)型波紋翅片, 開縫有利于消除橫向渦, 并使流體混合得更加充分，從而提高翅片的流動(dòng)和換熱性能；在開縫翅片的拐角和縫隙處，局部換熱系數(shù)變化劇烈；換熱系數(shù)的極大值出現(xiàn)在拐角上游或者翅片的前緣，而值則出現(xiàn)在拐角下游或者翅片的后緣。不過，過大的翅化比作用并不明顯，z好的管內(nèi)外接觸面積同時(shí)強(qiáng)化，可以采用螺紋管或槽紋管。在干工況下，盡量采用換熱系數(shù)大的翅片形式，如條縫翅片，但由于條縫翅片的阻力較大，因此，在需要相同換熱量時(shí)，盡量選用迎風(fēng)面積較大的，而不是排數(shù)較大的，以充分利用增強(qiáng)型翅片的優(yōu)點(diǎn)，而不增加它的風(fēng)機(jī)功率。  百葉窗形翅片是一種換熱系數(shù)較大的翅片形式，當(dāng)翅片換熱器需要在干、濕工況下交替運(yùn)行時(shí)，可在翅片表面添加親水性鍍膜，它對(duì)換熱性能影響，但可極大地降低濕工況下空氣流動(dòng)阻力，對(duì)百葉翅片的效果更佳。在此情況下，可盡量采用百葉窗形翅片。

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翅片管知識(shí)介紹

現(xiàn)在三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已應(yīng)用于翅片為銅、鋁的單翅片管或者復(fù)合翅片管,或者鋼質(zhì)的低翅片管;鋼質(zhì)整體型翅片管現(xiàn)在市場(chǎng)上多見為低翅片管,整體形高翅片管其材質(zhì)多為鋁、銅等,一般是冷軋成型。翅片管不僅能防止煙氣結(jié)露，也避免了煙灰在管壁上粘結(jié)，保證鍋爐的長(zhǎng)期運(yùn)行，并提高了鍋爐效率。 鑒于現(xiàn)在市場(chǎng)上高頻焊翅片管、有色金屬整體軋制翅片管較容易找到,而整體軋制翅片管(鋼)較少。

翅片管生產(chǎn)過程中要注意哪些要點(diǎn)

     近幾年翅片管的發(fā)展很快，美觀性、裝飾性、g能性極大豐富了翅片管的使用要求。目前市場(chǎng)上價(jià)格低廉的鋼管很多，魚目混珠，許多企業(yè)根本不具備生 產(chǎn)條件。為了降低成本，，很多都是使用不符合材質(zhì)要求的材料生產(chǎn)的，有的使用冷加工硬帶鋼直接生產(chǎn)鋼管，或者有的為滿足單一的規(guī)格要求雖經(jīng)冷軋 后，退火未經(jīng)氣體保護(hù)，仍然生產(chǎn)表面黑色氧化層，降低了涂層的附著能力，耐腐蝕能力大大降低，降低了使用壽命。此外，在換熱管上加裝翅片，來達(dá)到增加散熱面積的冷熱交換器，也可稱為翅片管散熱器。因材料冷卻不均造成的殘余應(yīng)力，使其抗變 形、穩(wěn)定性、抗p勞能力較弱，保壓不穩(wěn)定。經(jīng)生產(chǎn)散熱器后，用戶一般不能鑒別。而經(jīng)過去除氧化、經(jīng)后，氣體保護(hù)退火的光亮帶鋼，其表面無氧化，光潔度好， 退火溫度均勻，晶間組織穩(wěn)定緊密，抗變形能力強(qiáng)，使翅片管使用壽命大大提高。

     翅片管是冷軋的后工序，主要在于 控制成品的力學(xué)性能和工藝性能，控制成品的j確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的產(chǎn)品。帶鋼進(jìn)行精軋前為降低帶鋼的硬度、消除冷加工硬化，消 除鋼中殘余內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)帶鋼的塑性變形能力，均勻、穩(wěn)定帶鋼的組織和化學(xué)成分，帶鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，使用設(shè)備為氮?dú)獗Ｗo(hù)氨分解電退火爐，退火過程都置 于保護(hù)氣氛中，爐內(nèi)進(jìn)行抽真空，%氮?dú)浠旌细呒儍魵怏w提供經(jīng)退火保護(hù)熱碳。由于爐內(nèi)保護(hù)氣體對(duì)流循環(huán)，使得爐溫均勻，能有效保證任何位置退火材 料軟硬一致。翅片管通常在轉(zhuǎn)換熱功率的設(shè)備增大熱量的面積，在我們生活中很多的設(shè)備都有使用到，是采智能的形象設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)出對(duì)于生活中環(huán)境更好的保護(hù)。進(jìn)過光亮退火的帶鋼進(jìn)行精軋后，生產(chǎn)出表面光潔、厚度均勻j確，板形良好的光亮帶鋼。在焊管環(huán)節(jié)按照規(guī)格要求、誤差極限調(diào)整成型、定徑，電腦 切割定尺。為了保證焊縫的焊接質(zhì)量，先進(jìn)規(guī)范的生產(chǎn)保證了諸如拉拔、壓扁、擴(kuò)口、水壓等質(zhì)量要求，并且節(jié)能、節(jié)水效益顯著。