解析9Cr18Mo無縫管的成分

1、碳（C）：9Cr18Mo無縫管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，9Cr18Mo無縫管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)9Cr18Mo無縫管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低9Cr18Mo無縫管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳9Cr18Mo無縫管就易銹蝕；此外，碳能增加9Cr18Mo無縫管的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉9Cr18Mo無縫管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜9Cr18Mo無縫管含有0.15－0.30%的硅。如果9Cr18Mo無縫管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高9Cr18Mo無縫管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧9Cr18Mo無縫管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)9Cr18Mo無縫管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱9Cr18Mo無縫管。含硅1－4%的低碳9Cr18Mo無縫管，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽9Cr18Mo無縫管片。硅量增加，會降低9Cr18Mo無縫管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉9Cr18Mo無縫管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般9Cr18Mo無縫管中含錳0.30－0.50%。在碳素9Cr18Mo無縫管中加入0.70%以上時就算“錳9Cr18Mo無縫管”，較一般9Cr18Mo無縫管量的9Cr18Mo無縫管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高9Cr18Mo無縫管的淬性，改善9Cr18Mo無縫管的熱加工性能，如16Mn9Cr18Mo無縫管比A3屈服點高40%。含錳11－14%的9Cr18Mo無縫管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱9Cr18Mo無縫管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是9Cr18Mo無縫管中有害元素，增加9Cr18Mo無縫管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求9Cr18Mo無縫管中含磷量小于0.045%，9Cr18Mo無縫管要求更低些。

9Cr18Mo無縫管表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調(diào)整不合理。

③ 管坯（9Cr18Mo無縫管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力，那么也有可能導致9Cr18Mo無縫管產(chǎn)生表面裂紋。

9Cr18Mo無縫管質(zhì)量的鑒定

1, 用眼睛看, 焊接無縫鋼管內(nèi)徑會有一條很明顯的焊縫,其色澤和9Cr18Mo無縫管的其它部位是不同的.

2, 對材料作化學成分分析,焊管的材料會相對差一些,雜質(zhì)和有害元素的含量會高一些.

3, 作機械性能分析或工藝性能分析,作擴口試驗時,焊接無縫鋼管容易開裂.

4, 作渦流探傷試驗, 渦流控傷時 焊接無縫鋼管可能會更多的報警.

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