善測（天津）科技有限公司位于天津市西青學府工業(yè)區(qū)，于 2015年 7 月份成立，公司注冊資本 500 萬，是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務。

基于多光束葉尖定時原理的葉尖間隙測量技術(shù)

針對發(fā)動機葉尖間隙測量的復雜應用環(huán)境,設計了基于多光束葉尖定時原理的葉尖間隙測量方案,通過提取葉片到達按一定夾角排布的不同光束時間差計算間隙值。主要內(nèi)容如下:1、對旋轉(zhuǎn)葉片進行受力分析,建立了整個葉尖定時測振系統(tǒng)模型,包括葉片組模型、激振力模型以及葉尖定時傳感模型等,是葉尖定時算法理論研究和仿zhen分析的基礎。模型分析表明,其測量精度主要取決于定時精度,受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、反射光強弱變化、光源不穩(wěn)和漂移等環(huán)境因素影響小。采用超小型光纖準直器,在0.5~3.5mm工作距離內(nèi)將光束直徑縮小至100μm以下,使系統(tǒng)具備了小于15μm測量能力。三棱錐布局的測頭改進設計提供了在線參數(shù)校正功能,且便于現(xiàn)場安裝和檢測。

葉尖間隙過大會降低發(fā)動機的工作效率,甚至引起發(fā)動機喘振,造成發(fā)動機損傷;間隙減小雖然能減少工作介質(zhì)泄露,提高工作效率,但是過小的葉尖間隙會導致葉尖與機閘相互磨損碰撞,進而影響發(fā)動機的安全性和可靠性,嚴重時會導致發(fā)動機損壞,造成大量的經(jīng)濟損失,甚至威脅到人身安全。在研究過程中,通過設置在精準時間內(nèi)對葉尖間隙電容進行精準充放電,然后通過搭建的信號提取及調(diào)理電路將間隙電容上電壓的變化量輸出,后端通過CPLD編寫的邏輯來控制模數(shù)轉(zhuǎn)換器、高速存儲器和上位機接口協(xié)調(diào)工作。

為了方便前期的調(diào)試工作,系統(tǒng)模擬部分的控制邏輯是由多個數(shù)字芯片搭建而成,當工作在高頻信號時,信號波形有一定失真,這直接導致電容兩端的電壓輸出值與理想值有一定差距。實驗結(jié)果表明,測量精度達到了15μm,與其他葉尖間隙測量以及影像測量系統(tǒng)相比,該方法不僅精準度有所提高,而且移植性好、成本低。在后期的改進中,該部分控制電路與數(shù)模轉(zhuǎn)換器、RAM的控制邏輯一樣應被設計在CPLD中,由此能大幅提高系統(tǒng)的檢測精度。

鑒相脈沖傳感器定位件產(chǎn)生的脈沖隨時間變化的鑒相信號脈沖圖

計算機根據(jù)從前置器傳來的信號，自動顯示葉輪機械開始被監(jiān)測后葉輪機械各葉片的脈沖信號隨時間變化的葉片信號脈沖圖，鑒相脈沖傳感器定位件產(chǎn)生的脈沖隨時間變化的鑒相信號脈沖圖以及被測葉輪機械上的各葉片轉(zhuǎn)動一圈，葉片脈沖傳感器產(chǎn)生的信號脈沖為一組葉片信號脈沖，轉(zhuǎn)動n圈，組成n組葉片信號脈沖，n組葉片信號脈沖與細分鑒相信號脈沖構(gòu)成的葉片故障診斷圖；對于剛性葉片，由于剛性葉片沒有振動，當葉片沒有故障時，該葉片所有的信號脈沖與其對應的細分鑒相信號脈沖在同一條直線上，此時的Xij接近于零。改變射流噴氣角度時,90度射流孔氣動效率很高、泄漏流量和總壓損失系數(shù)小,但隨著射流角度增加,葉尖氣膜冷效降低,即射流的冷效效果變差。

軸承徑向游隙的調(diào)整方法

軸承徑向游隙的調(diào)整。

軸承的徑向游隙對軸承的穩(wěn)定運行起到至關重要的作用，而對于軸承的徑向游隙，GB/T4604-2006已有相關的標準，因此在具體應用時，只需查表可知軸承的徑向游隙的上下限。

其具體調(diào)整方法：為了便于測量，調(diào)整前應拆除軸承兩側(cè)壓蓋，將軸承安裝在軸承座，蓋上上蓋，使用力矩扳手均勻緊固軸承兩側(cè)4個緊固螺栓，螺栓的預緊力可參照國家標準的相關規(guī)定，緊固到位后，使用塞尺進行測量，測量值與查表的標準值進行比對。