切削液在機(jī)械加工和生產(chǎn)中起到重要的作用，所以選擇切削液的時(shí)候，一定要針對(duì)工件的材質(zhì)去選擇，并不是很多客戶認(rèn)為的切削液只要可以用就好了，價(jià)格便宜就可以了；這樣可以提高客戶的生產(chǎn)效率，就拿高速鋼舉例子吧！

  這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的高溫度可達(dá)600℃。提高并且穩(wěn)定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長(zhǎng)期穩(wěn)定的處于堿性，有助于提高切削液性能。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是它有較高的堅(jiān)韌，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受。使用高速具進(jìn)行低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜，因?yàn)槔鋮s效果很明顯。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

   在我們了解客戶為什么要更換切削液供應(yīng)商時(shí)，客戶反映他們現(xiàn)在用的切削液經(jīng)常引起循環(huán)系統(tǒng)油路阻塞，噴嘴噴出來(lái)的工作液時(shí)斷時(shí)小的供液不穩(wěn)定。

   在現(xiàn)場(chǎng)觀察的時(shí)候發(fā)現(xiàn)切削液水槽表面懸浮有大量的白色膠狀物，在車床工作室轉(zhuǎn)角處、導(dǎo)軌上也粘附了很多這些東西，捏在手里軟乎乎的。擰開切削液鐵通，看見濃縮液的表面顏色嚴(yán)重偏白，用力搖晃后發(fā)現(xiàn)濃縮液表面白色這是一小層，其實(shí)底下還是琥珀色的。

   由此基本可以斷定這是切削液中添加的消泡劑出現(xiàn)了配伍相容性的問(wèn)題。

   消泡劑尤其是有機(jī)硅消泡劑的溶解性能非常差，它是在溶劑和乳化劑的作用下被剪切成為極細(xì)小的顆粒分散在濃縮液中。在一定時(shí)間的存放后消泡劑中的有機(jī)硅重新凝聚在一起，由于體積增大，浮力相對(duì)也增大的物理效果，后出現(xiàn)濃縮液表面有一層白霜。

　　首先應(yīng)該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過(guò)程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個(gè)輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對(duì)其抱有超過(guò)其功能的不切實(shí)際的期望。諸如產(chǎn)品精度、光潔度、刀具壽命等都主要是依靠機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工工藝以及刀具等因素來(lái)解決。如果機(jī)床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出的產(chǎn)品。1、用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長(zhǎng)。但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤(rùn)滑性更好的切削液時(shí)，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機(jī)械因素（如提高機(jī)床精度、改善磨削條件和模具）加以改進(jìn)則要困難得多。

   鋁合金作為一種輕質(zhì)金屬有質(zhì)量輕、材質(zhì)軟容易加工和散熱快的特點(diǎn)，貌似看來(lái)在鋁合金、鋁加工的過(guò)程中對(duì)切削液潤(rùn)滑性能的要求也一定不會(huì)太高，少比對(duì)其它質(zhì)低稍硬材料加工的潤(rùn)滑性能要求低，這一觀念大錯(cuò)特錯(cuò)。

    人在多年的切削液技術(shù)研究中發(fā)現(xiàn)鋁及鋁合金材質(zhì)較軟其可塑性大的情況下，加工工具在外力的強(qiáng)作用下容易產(chǎn)生變形，如果切削液的潤(rùn)滑性太差就會(huì)造成鋁材料被強(qiáng)行剝離，這時(shí)候加工出來(lái)的鋁產(chǎn)品一般都是表面嚴(yán)重變形、精密度差；加工過(guò)程中容易出現(xiàn)黏刀、斷刀等現(xiàn)象。為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。