304內(nèi)襯陶瓷管的性價比優(yōu)勢顯著

目前市場304內(nèi)襯陶瓷管的價格是：合金每噸1.8萬元左右，鑄石彎頭每噸1.3萬元，粘貼每噸1.7萬元。這幾類彎頭特別重，它們是以重量來謀利潤。0005（p＝74N,n＝800rpm,t＝30min,石英砂）橡膠粘合力（Mpa)>。也就是說，一個合金彎頭的價格是304內(nèi)襯陶瓷管的兩倍，用一個合金彎頭的錢，可以買兩個304內(nèi)襯陶瓷管，304內(nèi)襯陶瓷管的使用壽命是這種合金彎頭的2-3倍，用價格與使用壽命比，也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個304內(nèi)襯陶瓷管。

例如：2×600MW超臨界機組送粉管道，管徑為φ530×10，一個90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺爐）約為500～600噸；304內(nèi)襯陶瓷管具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，可廣泛應用于火力發(fā)電廠輸煤、制粉和輸粉系統(tǒng)及大型物料輸送系統(tǒng)料斗內(nèi)襯，是各種異型設備和管道做防磨內(nèi)襯的理想材料。而采用304內(nèi)襯陶瓷管，其重量僅為W=450kg左右，全部彎頭總重（2臺爐）約為110～130噸；對比可看出，采用304內(nèi)襯陶瓷管，直接使彎頭重量大幅下降，投資至少節(jié)約200萬以上（鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭單價按1.2萬元/每噸），還不包括重量下降使得煤倉間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來的經(jīng)濟效益，以及支吊架材料的節(jié)省所帶來的經(jīng)濟效益。

以上從性能和價格上對幾種材質(zhì)的彎管進行了對比，可見304內(nèi)襯陶瓷管無論是初期投入還是運行費用都是很具性價比的！

304內(nèi)襯陶瓷管受到市場的歡迎

工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金等材料。其中304內(nèi)襯陶瓷管以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額（耐磨材料）的80%左右。當一圈的末了一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。

304內(nèi)襯陶瓷管能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

304內(nèi)襯陶瓷管不同種類的性能比較

1. 鑄石

以前每個廠的304內(nèi)襯陶瓷管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。鑄鋼鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。

2. 鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的304內(nèi)襯陶瓷管有投運一年多就磨穿的情況。在相同規(guī)格和單位長度的304內(nèi)襯陶瓷管方面，304內(nèi)襯陶瓷管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價降低20%-30%。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當大的困難。

3. 粘貼陶瓷片

微觀縫隙多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。