電焊培訓(xùn)

4.打開氣瓶和流量計(jì)，將試氣開關(guān)拔至“試氣”位置，此時(shí)氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接”位置。

5.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。

6.將焊接方式切換開關(guān)置于“弧”位置。

7.將弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插座連接好。工件通過焊接地線與“＋”接線栓連接。

焊接層溫控制

采用氧氣和氣體中性焰加熱方法, 焊縫焊接的層間溫度控制在80~ 200℃ 范圍內(nèi), 焊接過程中使用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控, 當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時(shí), 立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接, 單節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成, 不得無故停焊, 層間溫度過低或超高時(shí),應(yīng)立即采取補(bǔ)熱、停焊的方法, 待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接, 應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫處理, 當(dāng)焊縫再次焊接時(shí)需重新對(duì)焊縫進(jìn)行加熱, 加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~ 30℃ 。

焊接規(guī)范的選擇

焊接規(guī)范的選擇：

焊接參數(shù)：為保證焊接質(zhì)量而選定的參數(shù)。焊接規(guī)范：焊接工藝過程中所選擇的各個(gè)焊接參數(shù)的綜合基本的焊接規(guī)范：焊接電流、焊接電弧電壓、焊接速度（單位時(shí)間內(nèi)焊接的焊縫長(zhǎng)度）、 焊接線能量、焊條（埋弧焊為焊絲）直徑、多層焊的層數(shù)、焊接冷卻時(shí)間、焊接預(yù)熱溫度等。

焊條直徑：根據(jù)焊工件的厚度選擇，還要考慮接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)等影響。焊接電流：工藝參數(shù)，焊接質(zhì)量關(guān)鍵。

根據(jù)焊條直徑來選擇焊接電流范圍，同時(shí)還要考慮板厚、接頭形式、焊接位置、施焊環(huán)境溫度、工件材質(zhì)等因素。適當(dāng)采用較大的焊接電流，提高生產(chǎn)效率。

二保焊焊接故障一般處理

二保焊焊接故障一般處理：

1. 焊機(jī)不出焊絲：先檢查導(dǎo)電嘴是否有渣，如有及時(shí)清理；清理完導(dǎo)電嘴后，仍然不出絲，就檢查送絲輪，查送絲輪是否有焊絲上的殘?jiān)氯徒z輪槽，如有做好清理；如此時(shí)還不行，檢查送絲盤是否有，如有做好消除或更換焊絲；在不行，則是焊接短路或送絲機(jī)線路故障，或主機(jī)保險(xiǎn)燒毀，請(qǐng)維修人員來排查處理！

2.二氧化碳?xì)獗斫Y(jié)霜：查看是否漏氣，如有及時(shí)整改；整改后仍結(jié)霜，將二氧化碳?xì)獗砩系膶?dǎo)熱線插頭插到焊機(jī)上即可！

3.焊機(jī)出絲不勻：焊機(jī)導(dǎo)電嘴與送絲輪上有焊絲殘?jiān)?，及時(shí)做好清理，并將送絲輪上的刻度尺寸調(diào)到與焊絲相匹配的刻度即可！