采用董青石來降低陶瓷手模坯料熱膨脹系數(shù)

研究了加入不同比例的合成董青石原料對(duì)陶瓷手模坯料燒成后物理性能的影響，探討了采用董青石來降低陶瓷手模坯料熱膨脹系數(shù)、提高產(chǎn)品熱穩(wěn)定性的可行性。加入20-30wt董青石可使產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性從250℃提高到4200C。手套模具是橡膠、乳膠和PVC手套行業(yè)生產(chǎn)上用來做手套浸膠成形的模具。使用之前手

套模型要經(jīng)過酸堿的清洗、浸入熱水加熱、浸凝固劑并干燥，之后再用熔化好的橡膠或乳膠進(jìn)行浸膠，浸膠后送烘箱進(jìn)行烘干、加纖維內(nèi)套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘干成形。整個(gè)過程中手套模具經(jīng)受反復(fù)的急冷急熱和化學(xué)腐蝕，要求手套模具要具有良好的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，因此手套行業(yè)都使用陶瓷手模，陶瓷手模除具有良好的耐熱、耐酸、耐堿、耐腐蝕性能外，還具有脫膠性好、成形好、硬度高不易劃傷等特點(diǎn)，使用壽命是金屬手模壽命的好幾倍。

   雖然陶瓷手模是一種工業(yè)陶瓷，但所使用的原料與傳統(tǒng)日用陶瓷是相同的，包括粘土、石英和民石等，因此產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)仍然偏大，室溫一800℃的熱膨脹系數(shù)一般在5.5X10/℃以上，隨著手套生產(chǎn)技術(shù)的提高和生產(chǎn)效率的加快，對(duì)陶瓷手模的熱穩(wěn)定性的要求也越來越高，因此，對(duì)現(xiàn)有陶瓷手模原料配方進(jìn)行調(diào)整以降低材料的熱膨脹系數(shù)很有必要。

實(shí)際上手摸制品的熱應(yīng)力還與材料的熱導(dǎo)率，幾何形狀和大小，制品表面對(duì)環(huán)境進(jìn)行熱傳系數(shù)小等，都有利于制品中溫度趨于均勻，而使制品的抗熱震性得以改善。另外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)是表示制品表面與環(huán)境介質(zhì)間，在單位溫差下，它的單位面積上，單位時(shí)間能傳遞給環(huán)境介質(zhì)的熱量或者從環(huán)境介質(zhì)中所吸收的熱量，顯然表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)和環(huán)境介質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)非常有關(guān)，例如在平靜的空氣中，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)數(shù)值就小，若制品表面接觸的是高速氣流，則氣體就能迅速地帶走制品表面的熱量，則表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)就大。造成制品表面的溫差就增大，因而制品被損壞的危險(xiǎn)性就增加，

什么是乳膠模具

 乳膠模具就是硅膠模具，一般由基膠，交聯(lián)劑，催化劑，填料，與添加劑五個(gè)組份構(gòu)成。理論上只要有個(gè)組份就可以制成模具硅膠，但為獲得一定強(qiáng)度，“填料”一般是要有的，而“填加劑”視情部而定。通?；z，交聯(lián)劑和填料被制成一個(gè)組份，而催化劑作為一個(gè)單獨(dú)組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過調(diào)整催化劑比例而調(diào)整膠聯(lián)反應(yīng)速度。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)乳膠和進(jìn)口乳膠模具的區(qū)別在哪里

國(guó)內(nèi)假貨泛濫，正確的來說是添加了丁苯橡膠的乳膠枕，含量低的國(guó)產(chǎn)乳膠枕，網(wǎng)上俗稱叫做假貨。

       一、正確的乳膠枕制作流程

       將天然乳膠和合成乳膠混合，加進(jìn)硫化劑、膠凝劑、劑等所有必要的助劑，用機(jī)械攪拌，同時(shí)加入肥皂和空氣?？諝庠蕉啵a(chǎn)品就越疏越軟。之后，泡沫流經(jīng)一條軟管，在通過操作員面前的輸送帶時(shí)被引入一系列模具。當(dāng)每個(gè)模具充滿到頂時(shí)，模具蓋合上。這時(shí)，模具里的泡沫在膠凝劑的作用下發(fā)生膠凝或者凝固作用。之后，將模具送進(jìn)一個(gè)110℃的蒸汽室。在熱的作用下發(fā)生硫化或固化。再?gòu)恼羝页鰜恚@時(shí)，模具蓋自動(dòng)打開，就可以取下乳膠塊、清洗、晾干了。