帶式壓濾機工作原理：

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
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1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。  

2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。

3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。

4.根據設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理。

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壓濾機的主體結構有哪些呢？我現在就來回答這個問題。這里所介紹的壓濾機結構是以常規(guī)的壓濾機的結構為例，是包括廂式壓濾機、板框壓濾機、隔膜壓濾機等形式壓濾機基本的結構。

現在市面上的壓濾機機械設備一般有三個部分組成，分別是機架、施壓系統(tǒng)（制動系統(tǒng)）、過濾系統(tǒng)。機架是壓濾機的基礎的結構，起到固定、支撐作用。它包括機腳、承重大梁等。一般的機架都是用生鐵制成的，要經過焊接，打磨，噴漆等工序。值得說一下的是大梁，它是承放過濾系統(tǒng)的主要部分。
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在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、1效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數也不會頻繁。
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