降低墨盒溫度對色差的影響：在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到由于加熱環(huán)的損壞和失效或加熱控制部件的不受控制的長期燃燒而導(dǎo)致料筒溫度急劇變化，從而導(dǎo)致色差。很容易判斷這些原因造成的色差。一般來說，當(dāng)加熱環(huán)損壞和失效時，色差會伴隨著不均勻的塑化，而加熱控制部分的失控和長期燃燒往往會伴隨著產(chǎn)品氣漬、嚴(yán)重的變色甚至結(jié)焦。模具材料：模具壽命與材料有很大關(guān)系，生產(chǎn)次數(shù)越多，工作時間越長，對材料的要求也就越高。因此，有必要在生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查加熱部件，并在發(fā)現(xiàn)加熱部件損壞或失控時及時更換和修理，以降低這種色差的發(fā)生概率。

鑒于大多數(shù)注射成型制造商本身不生產(chǎn)塑料母料或彩色母料，可以將注意力集中在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫檢查;在生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品應(yīng)盡可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生產(chǎn)。

對于色母粒，我們需要在批量生產(chǎn)前進(jìn)行隨機(jī)顏色測試。我們需要將顏色與之前的校準(zhǔn)進(jìn)行比較，這次。如果色差不大，可以認(rèn)為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差。我們可以重新混合色母粒并重復(fù)使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點(diǎn)測試原材料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。料筒溫度：雙色模具注塑成型過程中需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。對于熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，我們建議制造商更換。

塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。讓我們?nèi)〕鲆粋€和兩個來說明，如果一個取出兩個，兩個產(chǎn)品之間會有一個流動通道。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用廣的一種加工方法。

雙色注塑機(jī)由于其制作產(chǎn)品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機(jī)器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變換的能力。

這兩套規(guī)格一樣的注射裝置除了結(jié)構(gòu)一樣外還需要有同樣的功能，在進(jìn)行注塑時能夠?qū)商自O(shè)備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進(jìn)行一致性的調(diào)整，使得注塑出來的塑料制品的各項(xiàng)指標(biāo)保持在一致水平，進(jìn)而進(jìn)行相關(guān)的融合和焊接工作。如兩套設(shè)備的參數(shù)不一致，則要盡量調(diào)整到一致水平。如果這種情況發(fā)生或者這是可能的，我們必須找到改變它的方法，而不是任意忽視它。