板式換熱器在加工廠中運用十分的普遍， 從板式換熱器的發(fā)展歷史時間，人們非常容易看得出，每一次的改善后目地全是以便提升物質中間的換熱效。 板式換熱器的主要用途被愈來愈多的人掌握，可是平板式熱換器技術有什么拓寬呢？大伙兒對它有是多少掌握呢？

1、防腐蝕技術。近些年，世界各國在熱交換器防腐蝕行業(yè)的科學研究和設計方案層面也獲得了比較明顯的成效，例如陽極保護技術的開發(fā)設計和新式防腐蝕是原材料的運用等都為這種熱交換器的發(fā)展產生了無限生機。此外，非金屬材質的運用也進一步提高了傳熱的耐腐蝕特性。 2、大型化與實用化并舉。隨之成套設備設備的大型化，熱交換器向大型化方位發(fā)展，另外在電子光學，航天航空、、有機化學生物技術、管理科學等場所的要求而向實用化方位發(fā)展。 3、強化技術。各種各樣新式、換熱器逐漸替代目前基本商品。發(fā)電廠驅動力效用強化傳熱技術，添加劑強化燒開傳熱技術，進入稀有氣體強化傳熱技術、滴狀冷疑技術、微生物傳熱技術、電磁場驅動力傳熱技術、納米技術流體力學傳熱技術等將獲得科學研究和發(fā)展。

板式換熱器

(1)傳熱系數(shù)高。由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。

此外，冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積小。板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)容易改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

板式換熱器

接下來咱們聊聊板式換熱器換熱效率該如何提升。

1. 定準進出口管的位置

單流程的板式換熱器在檢修時較為方便，可將進出口安置在固定端板一側。隨著介質溫差增大，流動速度增加。介質的進出口位置應該按照冷介質下進上出，增大板式換熱器換熱效率。

2. 提升板式換熱器換熱效率

以間壁式傳熱方式，板式換熱器換熱方式是通過板片進行的，傳熱方式是為對流和傳導的方式，只有對數(shù)平均溫差和傳熱系數(shù)才會提升板式換熱器換熱效率。

3. 提升對數(shù)平均溫差板式換熱器的流型分為混合流型、順流、逆流。相同工況時，順流時，對數(shù)平均溫差小，逆流時大。混合是介于兩者之間。提高換熱器換熱效率可以采用逆流或接近逆流的方式提高熱側流體溫度，降低冷側流體溫度。