全自動打紅薯淀粉機精淀粉乳的離心脫水

全自動打紅薯淀粉機精淀粉乳的離心脫水

淀粉機精淀粉乳的離心脫水：

如今許多加工廠大多數(shù)用立式離心機，開展精淀粉乳脫水。

1.立式離心機的原理：精淀粉乳進到離心機內(nèi)，因為向心力的功效，淀粉乳勻稱地遍布在壓濾機濾布上，滲瀝液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁的孔洞排出來。淀粉層做到一定的薄厚時終止進料，液壓提升機使升高將淀粉刮下來，由倒料口排出來。

2.全自動打紅薯淀粉機工作內(nèi)容：精淀粉乳泵入低位罐，運用位差進到離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)（進料），根據(jù)離心甩干-進料-離心甩干等流程循環(huán)反復(fù)。各步實際操作時間自主設(shè)置，根據(jù)繼電器自動控制系統(tǒng)，一般操縱在3~5min。 淀粉乳脫水應(yīng)選用“滿滿法”，即每一次進料都放滿轉(zhuǎn)鼓。因為麩質(zhì)比例低于淀粉，在離心甩干時麩質(zhì)液從轉(zhuǎn)鼓上溢而排出來主機，有益于減少制成品淀粉的蛋白含水量。

本公司專業(yè)生產(chǎn)淀粉機，有需求和技術(shù)上的問題可以隨時來電，歡迎廣大新老客戶前來咨詢。

全自動打紅薯淀粉機：玉米濕磨生產(chǎn)

全自動打紅薯淀粉機：玉米濕磨生產(chǎn)

從玉米濕磨生產(chǎn)的基本過程看出，玉米在濕態(tài)下磨碎可分出4種副產(chǎn)品，后得到較純凈的淀粉。玉米粒的每種組分中以一種化學(xué)成分為主，還含有其他幾種微量成分。分離設(shè)備不能將多種成分完全地分開，所以玉米濕磨提取淀粉需要一個較復(fù)雜的流程。只有采用多道的工序反復(fù)進行提取分離，才能獲得較高的收率和較純的品質(zhì)。當今玉米濕磨淀粉生產(chǎn)，普遍采用全封閉的“閉環(huán)”流程。閉環(huán)流程是玉米濕磨提取淀粉生產(chǎn)工藝的核心，包括物環(huán)流、水環(huán)流和熱環(huán)流
米淀粉生產(chǎn)過程的熱環(huán)流

玉米濕磨提取淀粉生產(chǎn)過程的熱環(huán)流有兩層意義

一層是玉米浸泡需在50℃左右溫度下進行，從而獲得熱量；為降低物料黏度，整個生產(chǎn)過程都需在35~45℃溫度下進行，所以生產(chǎn)全過程切忌進入冷水，即全自動打紅薯淀粉機是在熱過程下進行。

第二層意義是熱能的利用也要遵循逆流原理，充分利用溫度梯度實現(xiàn)節(jié)能。如濕基產(chǎn)品干燥需要熱量（外來熱源），熱源一般呈蒸氣狀態(tài)。蒸氣所含的熱值與相對較冷的濕基產(chǎn)品進行熱交換，濕基產(chǎn)品失水而得到干燥；失水量變成二次蒸氣，一次蒸氣變成冷凝水；二次蒸氣與冷凝水都含有一定的熱量（俗稱余熱）。余熱可用于玉米浸泡水的蒸發(fā)濃縮；蒸氣與冷凝水的余熱，可再用于玉米浸泡加熱，或用于洗滌淀粉一次新鮮水的加熱。這樣可實現(xiàn)熱能的二次或三次的反復(fù)利用，從而形成熱環(huán)流

全自動打紅薯淀粉機的優(yōu)勢是什么？

全自動打紅薯淀粉機的優(yōu)勢是什么？

馬鈴薯淀粉機由拌粉機，上料機，擠壓機，提升機，多層烤箱，粉碎機組成。馬鈴薯淀粉機配置

采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備安全性更強，能力更強，適用于標準化的淀粉生產(chǎn)制造企業(yè)。

全自動打紅薯淀粉機優(yōu)勢：

1.提取率高，18級旋流器組逆流洗滌，合理設(shè)計的工藝使淀粉提取率高達92%以上。

2.耗水量少生產(chǎn)每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統(tǒng)設(shè)備每噸淀粉耗水15-25噸水要節(jié)約打量水耗。

3.處理量大先進的設(shè)備及工藝，能使單條生產(chǎn)線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內(nèi)處于絕dui領(lǐng)xian地位。