減速機是撕碎機機器上非常重要的一個部件，他的更換流程如下：

步驟1：在設(shè)備之前，檢查電機和減速器是否完好，并嚴(yán)格檢查連接到電機和減速器的部件的尺寸是否匹配。以下是電機定位凸臺，輸入軸和減速器槽的尺寸。和合作寬容。 

步驟2：擰下減速器法蘭法蘭外側(cè)的螺釘，調(diào)整PCS系統(tǒng)的夾緊環(huán)，將側(cè)孔與防塵孔對齊，并刺穿內(nèi)六角并擰緊。然后，拆下電機軸鍵。 

步驟3：將電機自然連接到變速箱。連接時，確保減速器的輸出軸與電機的輸入軸同心，兩者的外法蘭平行。由于心臟不能一起工作，它可能導(dǎo)致電機軸斷裂或減速器齒輪磨損。

由于金屬撕碎機能夠撕碎的原料非常多，比如各種易拉罐、油漆桶、廢舊鋼材等。所以被同行稱為“全能撕碎機”，它也可以被叫做“廢鐵撕碎機、易拉罐撕碎機、廢鋼撕碎機、油漆桶撕碎機、鐵皮撕碎機等。由于廢舊回收這個有利于節(jié)約能源的行業(yè)，被大力的推崇，使得金屬撕碎機在軸內(nèi)的銷量也與日俱增。金屬撕碎機在生產(chǎn)中哪些問題需要我們特別注意？

1、操作人員在操作金屬撕碎機時一定要站在設(shè)備的側(cè)面，以防止飛物襲人。　　

2、每天在進行工作完畢后，不要立刻關(guān)機，要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)2-3分鐘，讓設(shè)備撕碎腔內(nèi)的物料完全排除，才能關(guān)機?！　?

3、金屬撕碎機在工作300小時之后，要清洗軸承，更換機油，如果長時間停車時，應(yīng)卸下皮帶；　　

4、啟動金屬撕碎機時先讓設(shè)備空轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)是否正確，聲音是否正常；　　

5、金屬撕碎機在工作時一定注意進料要均勻，以防阻塞悶車，不要超負(fù)荷工作很長一段時間。如果有振動，噪聲，軸承和體溫過高，噴涂材料向外現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。　　

6、操作人員切誤私自拆卸設(shè)備，維修工具不得放在設(shè)備內(nèi)；　　

7、開機前檢查設(shè)備的連接螺栓是否擰緊，必須檢查驅(qū)動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好；　　

8、檢查是否錘是合適的孔徑篩的損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，帶或不帶卡，觸摸和摩擦現(xiàn)象。

廢舊金屬撕碎機的物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎機機柜的內(nèi)部，機柜中裝有粉碎機刀片。 經(jīng)過刀片的破碎，擠壓和剪切的綜合作用后，破碎的物料從粉碎機柜的下部排出。

由于廢舊金屬撕碎機的惡劣工作環(huán)境，在生產(chǎn)和使用過程中經(jīng)常會發(fā)生緊急情況。 當(dāng)廢舊金屬撕碎機突然斷電時，我們須保持鎮(zhèn)靜，不要盲目地修理它。

今天中洲和大家分析一下金屬撕碎機運轉(zhuǎn)時造成成其產(chǎn)生振動的因素都有哪些呢？

1、金屬撕碎機的電機轉(zhuǎn)子不與轉(zhuǎn)子同心；

2、金屬撕碎機機的轉(zhuǎn)子不是離心的。

3、原來的平衡被破壞了。

4、金屬撕碎機系統(tǒng)的錨栓松動或基礎(chǔ)不牢固。

5、當(dāng)金屬撕碎機的刀片破碎或壓碎時，房間里有堅硬的碎片。