齒輪泵布置管道的設(shè)置已超過參數(shù)需要為好，可以避免出現(xiàn)管道卡料或齒輪泵過載的情況發(fā)生。就來講一下在管道設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、合理選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

2、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。

3、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

4、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵體內(nèi)的部件避免損傷。(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

怎樣計(jì)算外嚙合齒輪泵的排量？

外嚙合齒輪泵的排量：V = 2πz m 2 B

    式中，z —齒數(shù)，m —齒輪模數(shù)，B—齒寬

齒輪節(jié)圓直徑一定時(shí)，為增大泵的排量，應(yīng)增大模數(shù)，減小齒數(shù)。齒輪泵的齒輪多為修正齒輪。

  齒輪泵哪些部位存在泄漏，有怎樣的間隙補(bǔ)償措施？

齒輪泵泄漏部位：主要有端面泄漏、徑向泄漏和輪齒嚙合處泄漏。端面泄漏占80％~85％。

補(bǔ)償措施：端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補(bǔ)償零件，如浮動(dòng)軸套或浮動(dòng)側(cè)板，在浮動(dòng)零件的背面引入壓力油，讓作用在背面的液壓力稍大于正面的液壓力，其差值由一層很薄的油膜承受。

不銹鋼齒輪泵運(yùn)作時(shí)發(fā)燙，立即危害不銹鋼齒輪泵的一切正常工作，發(fā)熱現(xiàn)象所造成不良影響，關(guān)鍵有以下幾個(gè)方面： (1)工作液體的溫度上升后，使工作液體的粘度降低，泵的泄露提升，泵的真實(shí)總流量有些降低; (2)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及部件的液壓密封件在持續(xù)高溫下霉變，延展性轉(zhuǎn)性工作能力減少，使封口特性減少，乃至密封性無效，使泄露提升; (3)當(dāng)液壓電磁閥件的閥芯、閥體材料不一樣、線膨脹系數(shù)不與此同時(shí)，閥芯、油路板中間因熱脹而發(fā)生閥芯卡住狀況,導(dǎo)致不銹鋼齒輪泵不可以工作; (4)工作液體的粘度降低時(shí),使工作液體的潤濕性能減少,液壓系統(tǒng)的損壞加速,加快了元器件的磨損失效,減少了元器件的使用期限。 為了更好地盡量減少以上問題的產(chǎn)生，有一些不銹鋼齒輪泵在使用時(shí)間后，迫不得已慢下來，使系統(tǒng)軟件減溫，進(jìn)而減少了不銹鋼齒輪泵的開概率，危害了工程進(jìn)度。因而，應(yīng)對(duì)于系統(tǒng)軟件發(fā)熱原因，采取有效對(duì)策，操縱液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的溫度，不銹鋼齒輪泵的常規(guī)應(yīng)用。