零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，零件的加工其工藝流程更加復(fù)雜。

    零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。零件加工工藝過程一般是指整個零件的數(shù)控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設(shè)備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，零件加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中為主要的工藝過程。

    世界上的零件是有很多五花八門的，所以有的時候我們會發(fā)現(xiàn)，兩臺機器它們使用的零件并不是一樣的，同時零件上也是有很多的知識值得我們?nèi)パ芯康?，零件的類型更是?shù)不勝數(shù)。

    所以說，它們可以在兩臺機器上使用完全不同的零件這是正常的現(xiàn)象，所以今天小編想和大家說一下精密機械加工和其他的機械加工不一樣的地方，其實精密機械加工它前面多了精密就代表著和別的機械加工不一樣，它會比一般的機械加工更加的細密一些，精密零件加工的方式也會和其他的零件不一樣，所以每個機械所使用的零件那么多，不同的零件總會有很多很多的不同的。

對刀點是指精密零件加工時，刀具相對零件作切削運動的起始點。對刀點位置的選擇有以下七點原則：

1、盡量與工件的尺寸設(shè)計基準或工藝基準保持一致。

2、盡量使用加工程序的編制工作簡單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量儀在機床上進行找正。

4、此時的對刀誤差應(yīng)較小，否則可能引起的加工誤差應(yīng)很小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換轉(zhuǎn)刀。

6、選擇與機床的約定機械間隙狀態(tài)兼容的位置（消除或保持很大間隙方向），以避免在執(zhí)行其自動補償時引起（反向補償）。云浮不銹鋼精密零件加工