刀片類型及用途：

刀片

刀片主要用于各類皮革的分條和裁切，切口整齊，沒毛邊，便于各種制品的加工。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。

橡膠機械刀片

橡膠機械刀片一般多為異型刀片，主要有各種齒形平園刀及條型刀。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。

冶金刀片

冷扎剪切刀具：在冷扎方面，我們采用許多中，高合金工具鋼，重型粉末冶金鋼為橫切刀的基本材料，以此制作的橫切刀具，可以剪切：各種冷扎薄板，中厚板，寬厚板各種鋼板邊料的粉碎，各種鋼板廢料的液壓剪成形剪切，飛剪橫切。

熱扎剪切刀具：在熱扎方面，我們采用許多鋼材為橫切刀材料，如以合金鋼制作的橫切刀具，可剪切：熱扎鋼呸，厚鋼板等，鋼錠尾，鋼條，圓鋼等。

切管刀片

這是主要用在制管生產線上的刀具，和所制管(含紙管、銅管、鋁管、鋼管等)速度同步移動，在沿著管子的外周旋轉的同時，慢慢向中心部切入，把管子切斷。選料：9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V，硬質合金等。

紙箱刀片

紙箱刀片有各種類型修邊分紙刀，三聯(lián)，四聯(lián)開槽刀，以及適用流水線生產的薄刀片等，光潔，無壓扁現(xiàn)象，提高了紙板整體質量和外觀，特別能對厚道印刷質量帶來根本性提高，選料：T8A，T10A，GCR15，9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等.

圓盤滾剪機刀片特點

圓盤滾剪機刀片對高精度的要求，如今可以使厚度公差達到0.003mm(max)以內。對一定的內圓，其公差可達到H3。所有高精度產品的檢驗都是恒溫室內進行的。

隨著對金屬板材加工精度要求的不斷提高，目前發(fā)展了超高精度的裁切工具，其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配。0.001mm厚度公差，和Rao.1u 表面粗糙度已是常規(guī)標準。目前的技術訣竅和專業(yè)的知識，還可滿足對厚度，平行度，平面度，外圓和內圓等更高的公差要求。

如何延長滾剪刀片的使用壽命？

根據加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。

適當控制滾剪機刀片的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

機械刀片的切割性能取決于刃磨品質：

機械刀片的裁切性能在相當程度上取決于刃磨質量，而刃磨質量又取決于刃磨設備及合理的刃磨工藝。刃磨設備，建議使用立軸式磨刀機，刀刃的角度易保證。砂輪建議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不易發(fā)熱，同時必須使用冷卻液在刃磨時連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴禁刃口過熱變色。建議使用1號金屬乳化液。整個刃磨過程很好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機上進行，光整需要磨刀機和手工來進行。