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發(fā)布時間:2021-08-02 17:58  






廢氣處理燃燒法:      利用加熱高溫的方法,將有機廢氣直接燃燒處理,以達到廢氣凈化的目的。      優(yōu)點:凈化,可達95%以上。

廢氣處理燃燒法:      利用加熱高溫的方法,將有機廢氣直接燃燒處理,以達到廢氣凈化的目的。      優(yōu)點:凈化,可達95%以上。   優(yōu)點:投資小,運行費用低,操作簡單。對生物法凈化低濃度甲笨廢氣的適宜裝置及其操作特性的研究表明,生物膜填料塔對低濃度甲笨廢氣的凈化性能優(yōu)于篩板塔及鼓泡塔。
廢氣處理冷凝法:      通過冷凝降溫,當溫度低于有害物質的凝結點時,氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài),從空氣中分離出來,從而凈化。      優(yōu)點:運行穩(wěn)定,凈化。


等離低溫催化氧化法:      等離子體是物質存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài),具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果,產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞,被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應,終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。      優(yōu)點:廣泛適用性,適合于處理低濃(〈1~1000ppm〉)、劇du劇臭的有害氣體,彌補了其他技術無法處理的空白。產生的廢氣在對外排放前進行預處理,以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。以及操作簡單。


焊接廢氣該如何處理?

焊接廢氣的處理: 焊接及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種:全方面通風和局部排風。 全方面通風也稱稀釋通風,它是用清潔空氣稀釋室內空氣中的有害物濃度,使室內空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標準規(guī)定的gao允許濃度, 同時不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。全方面通風包括自然通風和機械通風2種方式 [3]。在國外,對于戶外焊接作業(yè)或敞開的空間焊接, 一般采用自然通風方式,對于室內作業(yè)通常采用機械通風方式。通 過安裝在墻上或天花板上的軸流風機,把車間內焊煙排出室外,或者經過凈化器凈化后在車 間內循環(huán)使用,達到使車間濃度降低的目的。循環(huán)被凈化的空氣,解決了車間內的能量損失,此種方式在國外普遍采用。 局部排風是對局部氣流進行治理,使局部工作地點不受 有害物的污染,保持良好的空氣環(huán)境。一般局部排風機組由集氣罩、風管、 凈化系統(tǒng)和風機4部分組成。二甲ben在常溫常壓下是yi燃、易揮發(fā)的液體,沸點為144℃,熔點為一25℃。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統(tǒng)和移動式局部排風系 統(tǒng)。固定式局部排風系統(tǒng)主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產車間,可根據(jù)實際情況一次性固定集氣罩的位置。 移動式局部排風系統(tǒng)工作狀態(tài)相對靈活,可根據(jù)不同 的工況,采用不同的工作姿態(tài),保證處理效率及操作人員的便利。 焊接和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結合的凈化方式,處理、工作狀態(tài)穩(wěn)定。


廢氣處理

   油漆涂料廢氣的處理工藝

1、吸附工藝

本生產系統(tǒng)為非連續(xù)生產,間歇排放低濃度、大流量氣體,且存在幾個工作面,系用在引風條件下活性炭吸附方法凈化氣體。原料中有大量鈦bai粉、輕質碳酸鈣等微粒,流量大、流速快情況下,固體細粉吸入風管,使生產原料配比失控,影響產品質量,而且流量、流速增大動力消耗相應增大。如國內常壓吸收法xiao酸生產,尾氣中NO2濃度高達3000ppm以上,而采用先進的高壓吸收法,尾氣中NO2濃度僅為200ppm。實踐證明,用活性炭纖維作吸附劑,采用0.25~0.3m/s的流速、5000m /h流量保證逸出的有害氣體進入風管,車間環(huán)境達到衛(wèi)生標準。

采用負壓吸風,各污染源點與除塵器距離不同,各吸風管道內氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風口氣體不逸出,在各吸風管進口處設置調節(jié)閘板進行人工調節(jié)控制。

2、脫附工藝

以電熱棒加熱的導熱油緩緩通過再生吸附塔的夾套,用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲ben減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻,冷卻后氣體進xing氣液分離,液體裝桶送回原料車間,氣體返回吸附塔再吸附。

從上看出,對涂料生產線的二甲ben廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、、易再生的特點,使設備小型化,投資費用降低;加溫脫附工藝有一定實用性。


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