框式攪拌液體中氣體過多會(huì)起沫，簡單的攪拌就是混合兩種互溶的液體。我公司所生產(chǎn)的攪拌裝置是根據(jù)客戶的具體需求定制生產(chǎn)的，對攪拌器進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑等參數(shù)，供應(yīng)錨框式攪拌器，使得攪拌器更加符合客戶的使用需求。一般而言，攪拌裝置由電機(jī)（馬達(dá)），攪拌軸，葉輪組成，有時(shí)為方便使用會(huì)配給支架、減速機(jī)等。我們奇聯(lián)在設(shè)計(jì)攪拌器的時(shí)候，追求的目標(biāo)是攪拌器工藝、機(jī)械與成本三者間的平衡。我們的設(shè)計(jì)師會(huì)充分考慮攪拌器使用者的實(shí)際需求、攪拌器的應(yīng)用范圍，設(shè)計(jì)出性1價(jià)比1高的攪拌器，讓客戶不為攪拌器的品質(zhì)、維護(hù)等操心。

保養(yǎng)框式攪拌器方法：

1、框式攪拌器中的攪拌介質(zhì)的氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的。 　　

2、一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理框式攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。點(diǎn)圖分析法采用的是順序樣本，隨時(shí)反映工件尺寸的變化情況，可以把常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差三者區(qū)分開，有利于分析查找產(chǎn)生誤差的原因。

框式攪拌器分類：

1.臥式雙軸攪拌。這種攪拌裝置主要應(yīng)用在高黏液體。采用臥式雙軸攪拌設(shè)備的目的是要獲得自清潔效果。

2.底攪拌。攪拌裝置在設(shè)備底部，稱為底攪拌設(shè)備。

3.組合式攪拌。有時(shí)為了提高混合效率，需要將兩種或兩種以上形式不同、轉(zhuǎn)速不同的攪拌裝置組合起來使用，稱為組合式攪拌設(shè)備。

4.旁入式攪拌。旁入式攪拌裝置是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上。對于旁入式攪拌利用推進(jìn)式攪拌器，在消耗同等功率情況下，能得到高的攪拌效果。

 錨式、框式攪拌機(jī)屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機(jī)，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機(jī)的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接?？蚴綌嚢杵鞯脑O(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同框式攪拌器攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件?？蚴綌嚢杵骶唧w步驟方 法如下：4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器.5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式.6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7,如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3。