焦爐煙氣治理技術煙氣脫硫除塵公司

焦爐煙氣中S02和NOx的主要來源

S02的來源：1、焦爐加熱用燃料中的H2S和有機硫經燃燒后生成的S02；2、炭化室荒煤氣竄漏進入燃燒室經燃燒后生成的S02；NOx的來源：焦爐加熱室燃料燃燒過程中產生的熱力型NOx，當采用焦爐煤氣加熱時，熱力型NOx占全部NOx的95％以上；當采用高爐煤氣加熱時，生成的NOx則全部是熱力型NOx。

氨法脫硫技術是具有我國自主知識產權的脫硫技術，可以投資更少、從長久來看有利于在我國大力推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進，要付出較高的前期技術轉讓費和項目施行時的技術使用費，使項目投資成本更高。

氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經濟，可以以此申報國家發(fā)改委專項資金。脫硫副產物可以是化肥、有機復合肥，可以滿足不同用戶對副產物的不同需求，經濟效益明顯。

超低排放工程

明晟“百日工程計劃”隨著“十三五”的到來，國家將生態(tài)文明建設提升到了的高度。環(huán)保問題將會成 為排污企業(yè)必須首先解決的、影響公司發(fā)展的核心問題。如何將配套環(huán)保工程建設對生產的影響將到成為擺在企業(yè)面前的難題。在保證安全、工程質量的前提下，將施工工期壓縮到無疑是先的選擇。明晟人急客戶之所急，反復研究脫硫工程建設的規(guī)律，優(yōu)化施工流程，提高管理效率，提出了“百日工程計劃”。依托明晟強大的施工團隊，豐富的工程經驗，將平均 180 天以上的施工工期合理壓縮到 100 天以內，將客戶的利益化。案例：河北石家莊正元化肥有限公司氨法脫硫項目從 2015 年 10 月 25 日明晟項目部進場施工至 2016 年 1 月 20 日系統(tǒng)一次性開車成功，歷時 88天。中間包含了因雨雪大風等惡劣天氣狀況給施工帶來的不利條件。目前，整個系統(tǒng)已經經過當?shù)丨h(huán)保部門驗收。脫硫系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，出口排放指標穩(wěn)定達到國家超低排放標準，硫酸銨產出效果得到業(yè)主充分肯定。明晟人再次用事實證明了自己的施工能力，再次創(chuàng)造了一個行業(yè)奇跡！明晟環(huán)保依托用化工的方法研究脫硫脫硝技術，經過幾十年的潛心研究，現(xiàn)在我公司的氨法脫硫脫硝技術已經發(fā)展到第六代。其優(yōu)勢更環(huán)保、更節(jié)能。使項目均能 100%達到環(huán)保指標的同時，亦為客戶節(jié)省大量能耗，大幅降低運營成本。同時，我司還配有專業(yè)技術管理團隊，可為客戶提供運營管理服務。

脫硫工程案例

客戶名稱：山東濰坊特鋼集團項目名稱：3*220T/h 氨法脫硫除塵超低排放項目項目介紹：濰坊特鋼集團的前期項目 2＊220t/h 鍋爐氨法脫硫是由江南環(huán)保 EPC 總包的，在運行當中由于煙氣拖尾問題非常嚴重，2015 年再次由江南環(huán)保升級改造，始終沒達到預期效果， 在通過技術分析，業(yè)績考察，反復論證后選擇我公司，該項目為三爐一塔煙氣量 150 萬工況，so2進口 4300  mg/Nm3.使用了明晟梯級凈化分離終級技術，該項目一次性開車成功。濰坊特鋼項目的超低排放是我公司技術在不用上濕式電除塵的情況下保證了顆粒物的超低達標，減少了企業(yè)的運行成本。