降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實際液氣比約為3.2，故需要調(diào)整一級循環(huán)泵的漿液流量，增加液氣比。

2.提高氧化率脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，需進一步氧化生成穩(wěn)定的硫酸銨，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸銨會在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會造成氨逃逸量增加，同時so2排放超標，保證充足的氧量，實現(xiàn)亞硫酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

堅持“綠色發(fā)展”和“創(chuàng)新發(fā)展”的山東明晟環(huán)?？萍加邢薰?，集成了煙氣超低排放技術(shù)，在燃煤煙氣脫硫技術(shù)上，采用了二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計。出口凈煙氣在達到超低排放指標的同時，保證氨回收率99%。同時采用復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù)，有效的客服了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠等難題。

明晟環(huán)保憑借幾十年化工經(jīng)驗和過硬的氨法脫硫技術(shù)，在化工、電力、鋼鐵、焦化等行業(yè)創(chuàng)造了多個超低排放、變廢為寶的先例，工程業(yè)績遍布全國各地，明晟環(huán)保將不斷開發(fā)創(chuàng)新，用更加經(jīng)濟節(jié)能的環(huán)?？萍贾卫砀餍袠I(yè)煙氣污染。

氨法與鈣法脫硫技術(shù)對比氨法脫硫技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)于鈣法脫硫水平與鈣法脫硫相比，氨法脫硫在經(jīng)濟指標方面有以下優(yōu)勢：

1）有效利用高溫原煙氣（110℃~140℃）與硫酸銨稀溶液直接換熱，既達到蒸發(fā)濃縮，又使煙氣降至有利于SO2吸收的溫度，在節(jié)能方面，起到了鈣法脫硫低低溫除塵器的作用，和一般氨法的多效蒸發(fā)結(jié)晶的作用。

2) 二元結(jié)構(gòu)的設(shè)計增加了吸收效率，液氣比只是鈣法1/3~1/5，循環(huán)泵的電耗大幅度下降。

3） 二元結(jié)構(gòu)多功能一體化單塔設(shè)計，有效降低投資費用，比鈣法節(jié)約占地面積近一半，減少用地費用。