儀表參數(shù)的標定：

在運行一段時間皮帶趨于穩(wěn)定后，可對MT3105儀表參數(shù)設定，如輸 入儀表小數(shù)點位置、秤的單位、容量、傳感器容量及靈敏度、皮帶一周長度等參數(shù)。初次使用需要輸入原始參數(shù)，正常使用中一般不需要隨意改動。

稱重給料機的標定：

首先獲取測試周期，然后進行零點標定，零點穩(wěn)定后可進行間隔標 定，間隔標定分為實物標定、鏈碼標定、掛碼標定等方法，采用專用的AUTO－MAT（自動物料校準）軟件，可以自動修正皮帶秤的間隔值，經(jīng)過N次標定，使稱打到稱重計量標準，就可投入正常稱重計量、累計。

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況選擇:

1、皮帶秤不要安裝在輸送機角度大于16度的輸送機上,輥軌應不會引起物料的滑動(除皮帶輸送機傾角過大會引起物料滑動外,托輥的槽型角角度、托輥架間的距離、托輥的同心度等都有可能引起物料的滑動)。

2、皮帶秤承載器上的靠邊稱重托輥與兩側輸送機的托輥(兩側各3到5組的托輥)的接觸面應盡量調到同平面,中間托輥的共面差不大于0.5毫米,側托輥的共面差不大于0.8毫米。

由于標定失敗或其他問題而出現(xiàn)故障在運行中發(fā)現(xiàn)稱重信號和速度信號正常，而儀表稱重誤差較大，設備卻不能停下檢修以減少誤差。針對這種情況的解決方法是通過理論計算臨時修訂計量段長度或間隔值的大小。

檢查發(fā)現(xiàn)用兩只稱重傳感器的皮帶坪壞了一支卻無備件更換此種情況的處理方法是首先保證皮帶運載過程中沿中線運行，拆除己壞的傳感器接線(為保證受力平衡，機械安裝不得拆除)，將好的傳感器信號并分給計量顯示儀表即可。

秤的安裝位置

皮帶秤應安裝在輸送機張力和張力變化較小的地方，裝在輸送機靠尾部的地方。一般講，應裝在靠近尾輪處離開落料點的距離不小于皮帶額定速度下一秒鐘移動距離的 2-5 倍為佳。

四托輥秤(ICS-17A)安裝位置距尾部落料點距離>9m。

二托輥秤(ICS-17B)安裝位置距尾部落料點距離>5m。

如有導料板(犁煤器)，應不少于三個托輥間距（ICS-17B）或五個托輥間距(ICS-17A)，以減少其與皮帶接觸后對秤精度的影響。