鑄石板的應用范圍有哪些？

鑄石制品主要應用范圍 1.礦山開采、煤礦：圓筒倉、刮板機、渣溝2.化工行業(yè)：工企業(yè)利用鑄石產品的防腐性能，在一些濃稀酸溶液、堿性溶液、腐蝕性氣體較強的部位使用，可有效的防止腐蝕性溶液、氣體的滲漏。3.電力行業(yè)：電力企業(yè)把鑄石材料用在一些制粉系統(tǒng)、煙道、煤斗、彎頭、灰渣管、回粉管等部位，利用鑄石產品的防腐耐磨特性可以有效防止長時間磨擦造成的部位損壞。4.鋼鐵行業(yè)：鋼鐵企業(yè)在沖碴溝、卸焦平臺、煤斗內鑲貼鑄石板材，可大大提高各部位的使用年限，不用經常維修，可以保證鋼鐵企業(yè)的正常生產。對0打磨好的剎車板，表面摩擦系數(shù)、表面平整度等，我們有專業(yè)的檢測設備對產品進行檢驗。　　 　 鑄石具有極高的耐磨損、抗腐蝕性能是普通金屬、非金屬耐磨耐腐材料無法比擬的。已被廣泛應用在電力、礦山、煤炭、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴重磨損、腐蝕部位，可延長部件或設備的使用壽命為其他材料的十幾倍乃至幾十倍。

鑄石板施工方法

鑄石板規(guī)格為200×240×40mm，為確保施工質量，梯形或異形板現(xiàn)場切割。鑄石板表面灰塵雜物需清理干凈，涂抹膠泥層厚度以8～10mm為宜，鑄石板間的膠泥以3～5mm為宜，膠泥層和鑄石板間的接縫必須充填飽滿，不得有空洞。

施工時為確保使用面平整度達標，需要用木錘或橡皮錘敲打鑄石板，嚴禁重擊鑄石板。上下層鑄石板不得產生通縫，板縫一般錯開1/2～1/3板寬，同時必須注意膠泥鋪滿密實，粘結牢固。

襯砌完的鑄石板表面平整，不出現(xiàn)倒凸臺，灰縫寬度≤3mm，結合層膠泥應飽滿密實，粘結牢固，用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現(xiàn)象，對檢查出的質量問題應及時處理，保證施工質量達標、驗收合格。

鑄石板

因玄武巖同鑄石的化學成分非常接近，故，不需要添加任何輔助材料即可生產出性能優(yōu)良、各種理化性能達到高水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡化了生產工藝，而且保證了巖漿質量。配料生產，主輔料的配比雖然經過了嚴密計量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學成分不穩(wěn)定。鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，最后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。而單一玄武巖原料化學成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質量。山東康特環(huán)保工程有限公司。

低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命，使粘土質耐火材料擺脫了監(jiān)界溫度狀態(tài)下的工作條件，熔窯的壽命可延長六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。

（3）快速結晶：巖漿在管材離心機內四分鐘左右即可完成結晶成型，巖漿在板模內經二分鐘涼板時間即可完成結晶過程，隨即脫模進行退火。較配料生產分別縮短結晶二分鐘。蓬萊玄武巖含14%左右的FeO和Fe2O3它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結晶核，低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒，這些顆粒具有良好的“結晶記憶”。鑄石渣溝鑲板灰渣溝組合鑲板屬溜槽一類，在電廠鍋爐除灰中得到廣泛應用。所以在成型過程中這些“結晶中心”起到促進結晶的作用。

（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時間由原來的100小時縮短到目前的33小時，大縮短了產品的生產周期，滿足了用戶定貨時間要求。