拋光輥上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經(jīng)過專門設(shè)計，便于輥子高速旋轉(zhuǎn)過程中將革伸展天的同時進行摩托車擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出，同時改善磨革輥的散熱性能，減小拋光阻力，延長輥子連續(xù)拋光時間。供料輥裝置在擺動架上，通過腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調(diào)節(jié)擺動架可調(diào)節(jié)供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥，其轉(zhuǎn)向與拋光輥轉(zhuǎn)向相同。

使用高速拋光機前，應(yīng)對環(huán)境做以下檢查

操作者的手、腳要遠離旋轉(zhuǎn)的拋光頭。

操作者不得踩住電源線或?qū)㈦娫淳€纏入拋光頭內(nèi)。

操作者必須安全著裝。

拋光區(qū)域不得超過電源線的長度。

操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時，必須在高速拋光機完全停止旋轉(zhuǎn)后，方可松開手柄。

不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時，用及時更換。

更換、安裝拋光墊時，必須切斷電源。

通過大功率外圓拋光機高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行拋光處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的平均粗拙度。拋光除銹不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。

前鋅合金拋光多采用是電動拋光機加拋光輪，進行拋光。拋光輪材料大多以多層帆布、毛氈或皮革等，拋光輪兩端用金屬圓板夾緊，然后拋光輪上面?zhèn)€涂抹拋光膏、拋光蠟、拋光劑等，電機帶動拋光輪高速旋轉(zhuǎn)（圓周速度在20米／秒以上）壓向鋅合金工件表面，通過布輪、拋光膏對鋅合金表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，鋅合金件拋光后表面粗糙度一般可以達到Ra0.63～0.01微米。該工藝必須采用拋光輪電動拋光機：即軸兩頭帶錐形螺牙的那種。這樣輪子裝在上面就會越轉(zhuǎn)越緊。一臺機軸的兩端就是兩個工位。拋光輪種類很多，一般用量大的是麻輪，具體可以到打磨材料店咨詢。打磨機一般是2800轉(zhuǎn)/分 有些可以調(diào)速的2800和1440之間。打磨機空轉(zhuǎn)是負載很低。