【MVR蒸發(fā)】影響蒸發(fā)器效率及使用范圍：蒸發(fā)器主要應(yīng)用于制糖、制鹽、制藥、海水淡化、食品、化工等多個重要的行業(yè)領(lǐng)域。蒸發(fā)設(shè)備是高能效設(shè)備之一，在制鹽總成本中能源費要占其60%，其他行業(yè)成本中能源費要占其35%。嚴(yán)重影響蒸發(fā)器效率，引起能耗高的兩個因素：

1、為減少結(jié)垢和效率的提高，現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術(shù)方法已達(dá)到防垢的目的，但防止污垢仍是熱學(xué)和節(jié)能領(lǐng)域中未得到根本解決的全球性的問題。

2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降30%(甚至所有的加熱管被全部堵死)，這就需要頻繁的周期性停車清洗，從而生產(chǎn)能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此，第二個焦點就是重點研發(fā)流體傳熱面的在線全自動清洗除垢保潔技術(shù)。

機械蒸汽再壓縮原因：

■ 單位能量消耗低■ 因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和■ 由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短■ 工藝簡單，實用性強

工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器的技術(shù)特點介紹：

1）低能耗、低運行費用；2）占地面積??；3）公用工程配套少，工程總投資少；4）運行平穩(wěn)，自動化程度高；5）無需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。

Mvr蒸發(fā)器產(chǎn)品組成：

預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前都必須 Mvr蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。

分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。

真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。

泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。

MVR裝置節(jié)能分析70度飽和蒸汽焓值為 2624.3KJ/Kg

85度飽和蒸汽焓值為 2651.1KJ/Kg

85度飽和蒸汽汽化熱為 2295.2KJ/Kg

MVR系統(tǒng)通過壓縮機輸入26.8KJ熱量可獲得2295.2KJ熱量，理論輸入能量只有可獲得熱量的1.168%.

MVR蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能效果非常顯著，60年代德國和法國成功將機械蒸汽再壓縮技術(shù)用于化工、食品、造紙、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域的蒸發(fā)器系統(tǒng)中，經(jīng)濟效益明顯。