永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

◆冷鐓(冷擠壓)的變形方式

1．沖裁：使坯件的一部分與主體分割開。如線材的切斷、螺母的沖孔、六角頭螺栓的頭部切邊等。

2．鐓粗：使坯件高度縮短、橫截面增加的加工方法，如螺母的鐓球、螺栓頭部成型的預(yù)鐓、精鐓等。

3．正擠壓：坯件在冷鐓壓中，坯件在下模中變形時，金屬的流動方向與上模的運動方向一致。冷鐓螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘中的粗桿縮徑就是一種正擠壓。如強(qiáng)束(桿)。

4．反擠壓：坯件在變形中，金屬的流動方向與上模的運動方向相反。圓柱頭內(nèi)六角螺釘頭部成形就屬反擠壓。如拉深(孔)。

5．復(fù)合擠壓：坯件在變形中金屬的流動方向一部分與上模的運動方向相同，一部分又相反。即變形中既存在正擠壓，也存在反擠壓。如圓柱頭內(nèi)六角螺釘在同一工位變形中既有桿部縮徑（正擠壓）又有頭部成型（反擠壓）。

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冷鍛是冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。是對物料再結(jié)晶溫度以下的成形加工，是在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的鍛造。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。在擠壓時形成的摩擦功和變形能會轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生擠壓中的熱效應(yīng)，導(dǎo)致模具的局部表面達(dá)到400℃以上的高溫。冷鍛能使金屬強(qiáng)化，提高零件的強(qiáng)度。

冷鐓模具表面要求高硬度（≥60HRC），硬材料的冷鐓模具要整體淬硬，以防壓塌；在保證不堆塌的前提下，為了使模具有足夠的韌性，防止開裂，冷鐓模具的心部硬度以40～50HRC為宜。

常用的冷鐓模具鋼有T10A、9SiCr、9Cr2、Cr12MoV等，凹模鑲塊可用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、WC（含13%～25％Co）、W18Cr4V鋼制造，形狀復(fù)雜、沖擊大的凸模可采用耐沖擊鋼5CrW2Si、60Si2Mn和基體鋼。企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新的同時，更注重產(chǎn)品創(chuàng)新，始終能將新的產(chǎn)品以最快的速度和消費者分享，無論任何不同規(guī)格的產(chǎn)品，均能符合客戶的需求與設(shè)計，多元化的研發(fā)設(shè)計，自動化的生產(chǎn)制造，深得商家的好評，享譽(yù)海內(nèi)外。

多工位自動冷鐓機(jī)采用冷鐓方式將光盤元或棒料，自動鐓制各種六角螺母攻絲后，即光制標(biāo)準(zhǔn)六角螺母。棒料經(jīng)過輥輪傳動進(jìn)料，依次送料，切料，壓球，壓角，沖孔，幾道工序一機(jī)完成。冷鐓工位按水平排列，具有定位準(zhǔn)確，操作穩(wěn)定，維修方便等特點是適用于廠家批量生產(chǎn)螺母的設(shè)備。由于各類冷作模具的工作條件不同，所以各類冷作模具的鋼材選擇類別也不盡相同。