紙箱關于彩盒的生產(chǎn)流程：

1、設計：這個階段主要是由您與設計師及印刷廠來協(xié)調(diào)完成，首先由您按照自己的要求與廣告公司，或者自己內(nèi)部的設計人員，設計好包裝印刷文件，并同時完成包裝材料的選定。

2、出菲林：將設計文件傳至我們印刷廠，由我們印刷廠與菲林公司出菲林。

3、印刷：我們印刷廠拿到菲林后，按菲林的大小，紙張的厚薄，印刷的顏色確定印刷。

紙箱企業(yè)到底存在不存在產(chǎn)品的設計和開發(fā)過程？回答是肯定的。只不過他的設計和開發(fā)過程大部分有其特殊性，而且有時表現(xiàn)得過于簡單，因而容易被忽視和誤解。事實上，紙箱企業(yè)的設計和開發(fā)，因組織接受顧客要求方式的不同和接收信息內(nèi)容的差異，而表現(xiàn)出三種不同的過程：

1、“階段設計”。所謂階段設計，就是把紙箱的設計和開發(fā)分為兩個階段：一為初始設計階段；二為再設計階段。初始設計由顧客方完成，再設計由紙箱制作方來完成。紙箱企業(yè)產(chǎn)品的設計和開發(fā)過程，就是從輸入顧客的基礎設計開始，直至設計成果輸出而結束。紙箱的設計和開發(fā)之所以分為兩部分，是因為由顧客自行設計的紙箱，絕大多數(shù)是粗糙和概略的，不能做為技術文件使用。所以，當紙箱廠通過傳真圖樣或遞送草圖等方式接到顧客設計的“作品”之后，必須對其中進行精細的修改、潤色和補充。應當說，做為整個設計過程的一個組成部分，即后程的完善和提高，是紙箱產(chǎn)品設計和開發(fā)的一個極其重要的階段。

2、“再現(xiàn)設計”。所謂再現(xiàn)設計，就是以顧客提供的紙箱實樣或箱面圖案為依據(jù)，將其轉(zhuǎn)移到另一媒體上。之所以把這種“再現(xiàn)”也稱為設計，是因為廠家接到顧客的設計信息之后，并非是進行簡單的“拷貝”，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要，設計人員必須完成一次次的轉(zhuǎn)換，并在轉(zhuǎn)換過程中，保持與顧客提供的實樣沒有絲毫的差異。

生產(chǎn)加工紙箱過程中如何控制紙箱的品質(zhì)：

對原紙質(zhì)量控制：紙箱廠要選用質(zhì)地良好的面紙和里紙，紙的品級要在C級以上，經(jīng)試驗不開裂，耐折度良好。此外，芯紙也應使用高強瓦楞原紙。盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原級做瓦楞紙，這種瓦楞紙可能會在搖蓋分析時將面層紙頂破，從而影響紙箱的整體質(zhì)量。 原紙和紙板的含水率控制：國家標準規(guī)定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右，紙和紙板太干是造成搖蓋折線位置破列的重要原因，而含水率太高又會影響紙箱整體的抗壓強度，所以在生產(chǎn)過程必須要把控好這個方面，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽壓力）和車速進行適當控制。在冬天生產(chǎn)時蕞好能用蒸氣增加溫度。 搖蓋折線的壓痕控制：首先壓痕一定要壓透，所謂壓透就是要壓得沒有空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右，不但凸輪的頂端要壓透，其兩旁也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平面，就不會產(chǎn)生裂縫。此外，壓痕的狀況取決了切機壓線輪的狀態(tài)，壓線輪的技術狀態(tài)，又因生產(chǎn)紙板層數(shù)不同而異，紙箱廠要根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)控，壓得輕的搖蓋在變折時折線可能要有裂縫，壓得重的會導致壓線破列。 搖折：在紙板離機后不久，需要用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次（折到底），這樣能夠大大提高紙箱搖蓋的耐折度，可使紙箱搖蓋經(jīng)久不開裂，從而帶來更好的使用品質(zhì)。

熱熔膠是紙箱包裝過程中十分重要的材料，在選擇時需要注意顏色、粘性以及抗溫等問題。

1、顏色：紙箱的顏色眾多，所以在選擇熱熔膠時，若被粘接的紙箱沒有特殊要求，可以使用黃色熱熔膠，粘接性比較好。

2、粘性：熱熔膠的粘性可以分為早期和后期粘性，為了保證早期粘性和后期粘性一致，應選擇炕氧性、抗鹵性抗酸堿性和增塑性好的熱熔膠。

3、抗溫：因為熱熔膠對于溫度比較敏感，當溫度過高時很容易軟化，溫度過低就會變脆，所以應根據(jù)紙箱使用環(huán)境的溫度進行選擇。