光亮精密管的質(zhì)量要求

①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響光亮精密管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和光亮精密管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途

b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制

c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

光亮精密管的規(guī)格介紹

光亮精密管（GB3639-83）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋光亮精密管。選用光亮精密管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

光亮精密管外徑可以做到6-168mm, 壁厚可到0.8-30mm, 冷拔比熱軋尺寸精度高。后還要根據(jù)客戶的要求做相應(yīng)的熱處理。

光亮精密管處徑可以到6-150mm，壁厚可到0.25-20mm，冷軋比熱軋和冷拔的尺寸精度都要高。后還要根據(jù)客戶的要求做相應(yīng)的熱處理。

選用光亮精密管，可以從材料尺寸機(jī)械機(jī)能等方面結(jié)合起來選擇自己合適的鋼管。

光亮精密管的淬火

光亮精密管淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因?yàn)樽冃?、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。

光亮精密管橢圓度和彎曲度的測(cè)量

光亮精密管外徑橢圓度檢測(cè)且符合現(xiàn)代化的測(cè)量方式為光電測(cè)徑儀，配備雙鏡筒光電測(cè)頭，通過測(cè)量光亮精密管兩端的尺寸加上中間的規(guī)定尺寸即可得到光亮精密管的尺寸值，其測(cè)量范圍可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)大尺寸的外徑尺寸檢測(cè)，該測(cè)徑儀采用雙向檢測(cè)，除了檢測(cè)兩個(gè)方向上的外徑尺寸，還可以測(cè)量得到光亮精密管橢圓度尺寸。

光亮精密管的彎曲度可根據(jù)相應(yīng)的直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度、內(nèi)孔直線度檢測(cè)儀等均可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。光亮精密管內(nèi)孔直線度檢測(cè)儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可光的能量中心位置的功能來實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測(cè)的系統(tǒng)。光亮精密管直線度檢測(cè)系統(tǒng)偏差量精度高，角度（彎曲方向），可為被測(cè)工件的校直提供量化的科學(xué)依據(jù)。