無縫鋼管廠的維護(hù)原理

無縫鋼管廠由蕊管（工作無縫鋼管廠）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護(hù)無縫鋼管廠、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強(qiáng)度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。

無縫鋼管廠技術(shù)及設(shè)備屬高新技術(shù)產(chǎn)品，適合所有對(duì)新型建材行業(yè)進(jìn)行投資的企業(yè)。無縫鋼管廠技術(shù)及設(shè)備節(jié)能、無毒、無污染、生產(chǎn)的管材是新型環(huán)保產(chǎn)品。生產(chǎn)中所用的水、電、氣、原材料均無特殊要求，國內(nèi)極易解決。

如在無縫鋼管廠管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使無縫鋼管廠對(duì)土壤形成負(fù)電位、構(gòu)成陰極維護(hù)，可消弭陰陽極電位差，從基本上中止陰陽極過程的停止。防腐涂層法治表，陰極維護(hù)治標(biāo)。但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會(huì)加速部分腐蝕。故防腐涂層與陰極維護(hù)相分離才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟(jì)而有效。內(nèi)外涂塑無縫鋼管廠采用了防腐涂層的同時(shí)必需采用陰極維護(hù)。

無縫鋼管廠的表面除銹以及清洗

對(duì)于無縫鋼管廠常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求無縫鋼管廠表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與無縫鋼管廠的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)條件。

無縫鋼管廠的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去無縫鋼管廠表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使無縫鋼管廠表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于無縫鋼管廠表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的無縫鋼管廠表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的無縫鋼管廠表面更加潔凈。

無縫鋼管廠的冷卻方式

無縫鋼管廠冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對(duì)于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達(dá)到要求。對(duì)某些特殊用途的無縫鋼管廠，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機(jī)械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，無縫鋼管廠，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進(jìn)行固溶處理，再送入冷床進(jìn)行自然冷卻；

無縫鋼管廠為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進(jìn)行，應(yīng)控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進(jìn)行快冷，故需在冷床上采用吹風(fēng)或噴霧進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻。