光亮精密管的酸洗工藝

光亮精密管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，超過 215g/L 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對光亮精密管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理，再進行拔制深加工。光亮精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。

如何檢測光亮精密管的硬度？

硬度試驗是按照緩慢壓入試樣的表面規(guī)定的條件的剛性壓頭硬度計，然后測試壓痕深度或尺寸，以確定該材料的硬度的大小。光亮精密管硬度試驗是測試材料的機械性能的簡單，迅速和容易實施的方法。非破壞性的硬度測試，在硬度和拉伸強度值之間的關系方面是相似的值。該材料的硬度值可以被轉換成的拉伸強度，它具有很大的實用意義。

由于拉伸試驗不容易測試，和轉換的硬度強度非常方便，所以越來越多的人與較少的硬度測試只測試了自己的實力。特別是由于制造技術的光亮精密管硬度的不斷進步和創(chuàng)新，一些原來不能直接測試材料的硬度，如無縫鋼管，不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在可以直接測試的硬度。

公司秉承為客戶創(chuàng)造價值的經營理念，堅持誠信為本、價值共享、合作共贏的服務宗旨，實現可持續(xù)發(fā)展及永續(xù)經營。面對日益增長的國內光亮精密管的需求，公司竭誠為廣大客戶及社會各界服務，共創(chuàng)美好明天！

光亮精密管的主要用途

一般情況下光亮精密管主要用途

①　光亮精密管主要用途很普遍。一般主要用途的光亮精密管由一般碳素鋼、低合金鋼或合金工具鋼冷軋，生產量多，關鍵作為運輸流體力學的管路或構造零件。

②　依據主要用途不一樣分三類供貨：a、按成分和物理性能供貨;b、按物理性能供貨;c、按打壓試驗供貨。按a、b類供貨的鋼管，如用以承擔液體工作壓力，還要開展打壓試驗。

③　專業(yè)主要用途的光亮精密管有加熱爐用無縫管、地質學用光亮精密管及用無縫管等幾種。

軸類零件用光亮精密管的加工要求

軸類零件用光亮精密管要求：

(一)軸類零件的光亮精密管 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以光亮精密管為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

(二)軸類零件的光亮精密管材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調質、正火、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。