精密無縫鋼管的表面除銹以及清洗

對于精密無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求精密無縫鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與精密無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。

精密無縫鋼管的清洗和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去精密無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使精密無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于精密無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的精密無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的精密無縫鋼管表面更加潔凈。

精密無縫鋼管焊接方法的選擇

精密無縫鋼管焊接方法選擇應根據精密無縫鋼管的材質和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據精密無縫鋼管的材質和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質量、提高生產率、降低成本的一項非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應于不同厚度的焊接速度范圍。

降低精密無縫鋼管高溫回火脆性的措施

精密無縫鋼管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬精密無縫鋼管種，當鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限精密無縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密無縫鋼管的脆化傾向反而增加；

3、降低精密無縫鋼管中雜質元素的含量；

4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低精密無縫鋼管中雜質元素含量，提高精密無縫鋼管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。