油封漏油的原因

1.      

裝配原因

由于壓裝工裝原因，導(dǎo)致油封壓裝后變形；

在裝配過(guò)程中，油封通過(guò)螺紋或花鍵，導(dǎo)致唇口處劃傷；

由于油封位粗糙度低，壓裝力過(guò)大，導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。

2.      

骨架原因

由于油封彈簧材質(zhì)和制造問(wèn)題，導(dǎo)致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)松時(shí)彈簧壓緊力小，無(wú)法達(dá)到密封效果，過(guò)緊時(shí)彈簧壓緊力大，油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng)，導(dǎo)致油封異常磨損，最終發(fā)生漏油。

箱體上蝸桿孔與蝸輪孔兩軸線(xiàn)間中心距的檢測(cè)

檢測(cè)方法如圖（2）所示，分別將兩個(gè)芯軸裝配到箱體孔內(nèi)，箱體用三個(gè)千斤頂支撐在平板上，將其中的一根芯軸調(diào)整到與平板平行的位置，然后分別測(cè)量?jī)尚据S距平板的距離，就可算出兩軸孔的中心距來(lái)。

蝸輪中間對(duì)稱(chēng)平面的偏移量可用如圖（3）所示的樣板法進(jìn)行檢測(cè)。即用樣板分別靠緊蝸輪的兩側(cè)，用塞尺檢測(cè)樣板與蝸輪之間的間隙，便可算出蝸輪對(duì)稱(chēng)平面的偏移量值。也可以用一根細(xì)繩掛在蝸桿上，然后分別測(cè)量細(xì)繩與蝸輪兩端面的間隙即可。絲桿滾壓依賴(lài)于基材的塑性-即基材的變形才能，以便將滾輪的形狀壓在工件的坯件中。如果蝸輪對(duì)稱(chēng)平面偏移量超差，可調(diào)整蝸輪的軸向位置實(shí)現(xiàn)對(duì)中。

絲桿升降機(jī)絲杠主軸的保養(yǎng)

絲桿升降機(jī)絲杠主軸保養(yǎng)：降低軸承的工作溫度，經(jīng)常采用的辦法是潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑方式有，油氣潤(rùn)滑方式、油液循環(huán)潤(rùn)滑。

在使用這兩種方式時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1、螺旋絲桿升降機(jī)在采用油液循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分

2、油氣潤(rùn)滑方式剛好和油液循環(huán)潤(rùn)滑相反，絲桿升降機(jī)只要填充軸承空間容量的百分之時(shí)即可。

      循環(huán)式潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)是，在滿(mǎn)足潤(rùn)滑的情況下，能夠減少摩擦發(fā)熱，而且能夠把螺旋絲桿升降機(jī)組件的一部分熱量給以吸收。

      對(duì)于絲桿升降機(jī)絲杠主軸的潤(rùn)滑同樣有兩種放式：油霧潤(rùn)滑方式和噴注潤(rùn)滑方式

        在絲桿升降機(jī)的使用中，有時(shí)需要在某一點(diǎn)停止或者停留，除了成本伺服電機(jī)以外，我們常用的應(yīng)當(dāng)為限位開(kāi)關(guān)了，限位開(kāi)關(guān)分為很多種。有機(jī)械式限位開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)，磁限位開(kāi)關(guān)，一般機(jī)械式限位在客戶(hù)要求定制下使用，常見(jiàn)的多為接近開(kāi)關(guān)與磁限位開(kāi)關(guān)。在安裝絲桿升降機(jī)時(shí)，在行程部位安裝感應(yīng)塊，來(lái)配合使用。絲桿升降機(jī)加油過(guò)多的話(huà)設(shè)備一開(kāi)機(jī)，油池被攪動(dòng)得很厲害，潤(rùn)滑油在機(jī)內(nèi)到處飛濺，如果加油量過(guò)多，使大量潤(rùn)滑油積聚在軸封、結(jié)合面等處，導(dǎo)致泄漏。

        接近開(kāi)關(guān)：它無(wú)需跟與運(yùn)動(dòng)部分直接接觸，但是可以操作。當(dāng)物體靠近接近開(kāi)關(guān)時(shí)，驅(qū)動(dòng)源給計(jì)算機(jī)提供指令。它的優(yōu)點(diǎn)為性能穩(wěn)定，響應(yīng)快速，使用壽命長(zhǎng)，抗干擾能力較強(qiáng)，并且能在雨水，震動(dòng)，腐蝕等極端的條件下使用。

　　磁限位開(kāi)關(guān)：利用電磁工作原理，是一種位置傳感器，通過(guò)傳感器與物體的位置關(guān)系變化，來(lái)達(dá)到控制與測(cè)量的目的，它的優(yōu)點(diǎn)為抗干擾能力較強(qiáng)，防水較好，動(dòng)作距離較遠(yuǎn)，耐高溫，體積小巧，安裝方便。盡管每種滾輪架都選用相同的根本操作原理，但不同的絲桿加工應(yīng)用場(chǎng)合需求選用不同的方法接近工件毛坯。