凸輪轉(zhuǎn)子泵是流體設(shè)備之一，采用兩個同步運(yùn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對外置式同步齒輪箱進(jìn)行傳動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。     nyp高粘度轉(zhuǎn)子泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、、染料、食品等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式泵，主要有內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，選用填料密封。輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設(shè)計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。

凸輪轉(zhuǎn)子泵開動電機(jī)后在觀察哪些？

（1）關(guān)好出水管路的閘閥和出入口壓力表及真空表。

（2）開動電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出入口壓力表和真空表，視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘門閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

（3）檢查轉(zhuǎn)子泵及管路結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，試看泵是否靈活。

（4）向軸承內(nèi)加入軸承潤滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時換或補(bǔ)充。

（5）點動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）擰下轉(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞，灌注引水。

凸輪轉(zhuǎn)子泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。外嚙合雙齒輪泵的結(jié)構(gòu)及工作原理：一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉(zhuǎn)動時，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。凸輪轉(zhuǎn)子泵適用于輸送不含固體顆粒，溫度不高于300℃的重油，瀝青、樹脂、洗滌劑、膠類等各種在常溫下有凝固性的介質(zhì)，并適用于高寒地區(qū)室外安裝及工藝過程中要求保溫的場合。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。不銹鋼凸輪轉(zhuǎn)子泵的排出入口的壓力取決于泵出處阻力的大小。

螺旋式凸輪轉(zhuǎn)子泵的特性： 1、不用手動式灌泵，即有著 強(qiáng)大的自吸附力，大吸程8.5m；輸送總流量范疇1-2000M3/h. 2、高可輸送化學(xué)物質(zhì)黏度為十萬cp，及固含量大幅60%的料漿。 3、可正反轉(zhuǎn)，可以用送料和送料情景，及其盡量對過慮膜開展反清除的廢水處理行業(yè)。 4、無堵塞排污泵污水泵排污泵式設(shè)計方案，確保了大直徑原材料根據(jù)，大根據(jù)直徑80mm。 5、三元流精鑄模及五軸聯(lián)動加工工藝顛覆式創(chuàng)新與泵，讓其，綠色環(huán)保，低噪。 6、雙支撐點式構(gòu)造讓泵運(yùn)作更平穩(wěn)，輸出工作壓力可保證1.8Mpa。 7、輸送穩(wěn)定，脈動飲料小，低切應(yīng)力，可輸送氣、固、液混和化學(xué)物質(zhì)及其對截切比較較為比較敏感的化學(xué)物質(zhì)，如彈。 8、蓋板獲得式設(shè)計方案，不用拆裝泵殼和管道就可以檢修 9、10-650r/min的低減速比，抗磨損的塑膠材料襯體，并配備軸向和徑向耐磨鋼，使泵運(yùn)作的時間更長，設(shè)備故障率低。 10、對于不一樣工況，可配備截止閥，隔熱保溫制冷等不同尋常機(jī)械設(shè)備，進(jìn)而開展不一樣的工況規(guī)定。 11、配備減速器，用于調(diào)減速比，進(jìn)而開展調(diào)整總流量的目地。 12、凸輪轉(zhuǎn)子泵的運(yùn)用范疇極為普遍，主要用途強(qiáng)，可依據(jù)不一樣工況，選用不一樣原料和不一樣的電機(jī)轉(zhuǎn)子。