復(fù)模液體硅膠應(yīng)用中遇到的常見問題：

出現(xiàn)拉力差現(xiàn)象：因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。金屬手板:其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一-些很好產(chǎn)品的手板。模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型.硅油(硅油與白礦油的復(fù)配體)，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

蘇州浩升模型制造有限公司，是一家提供專業(yè)CNC手板模型加工制作、小批量硅膠復(fù)模，低壓灌注小中量生產(chǎn)，3D打印、產(chǎn)品抄數(shù)設(shè)計為一體的技術(shù)服務(wù)企業(yè)，公司致力于為各大客戶解決完整的產(chǎn)品設(shè)計及樣板驗證配套方案。

通常剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品均需要做手板,手板是驗證產(chǎn)品可行性的開始，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端很直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。至此，通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。

通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或重復(fù)金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象：因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。這種處理方式是我們在要求以后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設(shè)計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計。

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1.退火:塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60°C，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù),即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20min的處理即可。08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0。