數(shù)控平面鉆回零坐標軸沒有出現(xiàn)提示是什么原因，針對關于數(shù)控平面鉆的診斷和維修，下面小編給普及一些資訊，希望可以幫助到各位。

　　步驟，數(shù)控平面鉆機械部件安全設置

　　1. 數(shù)控平面鉆回專家稱檢查各個部件是否處于安全位置，壓料在上位置，液壓系統(tǒng)開啟，各個安全開關是否正常，沒有出去斷掉的情況

　　2. 各個軸是否在超程極限外。

　　第二步驟，查看關于數(shù)控平面鉆坐標伺服參數(shù)設置

　　1. 檢查坐標軸參數(shù)中的回參考點方式

　　2. 檢查坐標軸參數(shù)中的回參考點快移和定位速度

　　第三步驟，數(shù)控平面鉆伺服驅動器未上使能

　　1. 檢查輸出端口

　　2. 檢查電路

　　3. 檢查驅動模塊

避免鉆頭折斷的有效方法：

　?。?）鉆孔前把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉軸線重合。

　?。?）為防止鉆頭產生徑向跳動，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。

　?。?）鉆小而深孔時，應先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中經常退出鉆頭清除鐵削。

　?。?）當鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進給量減慢。

　?。?）在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時提起鉆頭。同時還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節(jié) 省材料、提高生產效率及提高工件的加工質量。

　?。?）小直徑鉆頭在鉆削時，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)，達到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效果。

　　綜上所述，為了獲得滿意的鉆削效果，平面鉆鉆頭在使用過程中，要注意以上幾個方面，并且由于受工件材質、質量要求、鉆孔部位等不同情況的限制，所采取的技術措施相應地也要改變。

　1、平面鉆采用數(shù)控技術，伺服電機送進，，工件精度穩(wěn)定。

　　2、關鍵的液、氣、電元件全部進口。

　　3、編程簡易且可以直接使用放樣軟件所生成的程序數(shù)據(jù)。

　　4、計算機為中文/英文界面，操作簡易，可顯示工件圖形。

　　5、打印、鉆孔，均自動進行，成品采用氣動翻轉下料，在減輕工人勞動強度方面優(yōu)于其他廠家。

　　6、編制程序時，只需鍵入工件尺寸、孔徑、準距、工件數(shù)，或用CAD/CAM直換轉換。

　　7、該機上安裝托料和壓料裝置，能適應彎曲較大的角鋼。

　　8、具有免切功能，可以加工定尺料。

　　9、具有故障自我診斷功能。

　　平面鉆的運動行程可控，結構簡單、緊湊，合理，是您進行鋼結構孔加工的理想選擇

機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

 切削液，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業(yè)都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現(xiàn)問題，加工出的產品質量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

 切削速度與進給量不合理：當加工出現(xiàn)問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。

操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。